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现代纺织技术专业纺织品检验与贸易专业

认识实习指导书纺织产品设计与计算机应用及维护(双专科)专业

认识实习指导书

纺织服装工程系纺织教研室

2006年4月

认识实习指导书

一、 实习目的与要求

根据纺织专业的教学计划安排及要求,学生在学完基础课程后,学习专业课前须进行纺织专业认识实习的实践性教学环节,其目的是使学生通过在纺织工厂车间的参观学习,听取企业管理和工程技术人员的讲解介绍,使学生对纺织相关工序有一个基本了解。了解纺织生产的概况,获得实际感性知识,为今后学习专业课程打下良好基础。认识实习学时为0.5周,学分0.5。

二、实习内容及方法

选取4~5个纺织类企业参观实习。

基本了解工艺过程、生产原理、原料来源、产品性能指标及用途。

基本了解主要设备名称、结构组成、作用原理、操作条件以及控制方法等。

重点参观若干个车间(或工段),对生产过程和装置情况有一般的了解。

在认真听取指导老师和企业技术人员介绍和讲解、现场实习参观的基础上,独立完成实习报告。实习报告内容包括:

重点实习部分的概要说明和流程图;

参观部分的主要内容;

实习收获和体会。

三、应了解与掌握的纺织工艺流程

纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门,纺织认识实习主要参观和了解纺纱、织造和染整过程。

(一)纺纱

纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学。纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外,一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的。

纺纱使用的短纤维种类很多,特别是近年来随着产品结构的调整和创新投入的加大,新品种日新月异。但是,棉、毛、麻、绢等天然纤维和棉型、毛(麻、绢)型等化学纤维仍然是主要的纺纱原料。纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混合、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用,有些作用是经过多次的反复作用来实现的,这里主要介绍棉型纺纱系统。

1、纺纱系统

棉纺生产所用原料有棉纤维和棉型化纤,其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中,又根据原料品质和成纱质量要求,分为普梳系统和精梳系统。

2、工艺流程

不同的纺纱系统有着不同的工艺流程,同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求,工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。

清梳联头道并条二道并条粗纱细纱生条半熟条熟

清梳联

头道并条

二道并条

粗纱

细纱

工序

产品

图1-1 棉型普梳纺纱系统流程图

精梳系统 精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。加工棉纤维时,由于对产品品质要求较高,在梳棉之后并条之前,加入精梳准备和精梳工序,目的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质,进一步伸直和平行纤维,使成纱结构更加均匀、光洁。精梳系统的工艺流程及半制品、成品名称如图1-2所示:

清梳

梳准

道并

道并

产品

图1-2棉型精梳纺纱系统流程图

化纤与棉混纺系统 涤纶(或其它化纤)与棉混纺时,因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同,不能在清梳工序混合加工,需各自制成条子后,再在头道并条机(混并)上进行混和,为保证混匀,需采用三道并条。其普梳与精梳纺纱工艺流程如图1-3所示:

精梳系统

精梳系统

清 精

原 梳 精

棉 梳 精 准 梳

备原 梳 联 梳 精

棉 准 梳

联 备

清 预

头 二 三

道 道 道 粗 细

头 混 二 混 三 混 纱 纱

道 并 道 并 道 并 粗 细

清 预纶 梳

清 预

涤 联 条

纶 梳 并

联 条

普梳系统

原棉原

梳联

混 混 混 纱 纱

并 并 并

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图1-3化纤与棉混纺系统流程图

棉纺系统在细纱以后的工序,视产品的用途而不同。如股线需经络筒、并纱、捻线等工序;售纱需经络筒、摇纱、成包等工序。

非环锭纺纱如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等,则用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维,输入纺纱器。因此均不采用粗纱工序。

(二)织造(机织)

生产机织物,首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物,虽织造原理基本上是一样的,但它们的工艺流程各有不同。

1、机织物的织前准备

机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中,经纱与经纱之间,经纬纱之间、经

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