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生产线换线停线管理办法（总4页）

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祥利电子厂

生产线换线停线管理办法

(XL-WIP-001)

版

A/0

发

行

核

郑超人

审

熊小波

制

雷小琴

制定

品管部

本

日期

准

核

表

部

门

祥利电子厂

生产线换线停线管理办法文件编号：XL-WIP-001页次：1/3

生产线换线停线管理办法

目的:为了配合产销生产计画之安排，并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各

方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户，现规定生产线换线及停线管理办法：

适用范围：整个生产制程

权责：

新生产或换线：生产，工程，生技，品保共同确认。

品管负责异常处理及效果确认

作业内容：

、换线时注意事项

在换到另一条生产线前，作业员必须确认各自的工作是否已完成.

线上组长分组长协助确认作业员是否已完成.

生产线分组长填写《清线/换线检查表》

、正常停线时注意事项

休息时正常停线:每站作业员将未作业或”IPQC未作业”的榇示牌（见参考檬品）放于富前作棠的檄器上.

下班时正常停线：

如果机种未投完，每站作业员将未作业的标示牌放于当前作业的机器上.

如果机种已投完，作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.

、换线或正常停线彳菱重新开线注意事项

跑线前给5分钟，让作业员确认之前放有未作业标示牌的机器是否已完成,组长或分组长确认完毕彳菱彳菱再开线.

作业员利用5分钟时间重新检查之前未完成的机器才能流入下一站.

如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常，静电环是否佩戴SOP是否正确等各项目.

如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品台车上.

、异常停线之管理办法：

4..停线生产通知单发出的时机：

制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续5台以上时,即发出异常问题点单.即由QA主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE、IQC异常处理对应。同时由QA主管下达停产指令并发出品质异常《停线通知单》、填写

《8D改善报告》。

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生产线换线停线管理办法文件编号：XL-WIP-001页次：2/3

生产线换线停线管理办法

制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，若相同零件不良率达1%以上，即由QA主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE、IQC异常处理对应。同时由QA主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D改善报告》。

制程IPQC或QA发现制造产品品质无法满足品质目标要求而有以下情形时需发出《停线通知单》、填写《8D改善报告》。

首件检查发现制程另件规格与不符时。

首件检查发现使用到客户禁止使用之零件时。

已进入量产，首件检查发现制程另件尚未承认或无样品检验通知书时。

X作规范，作业指示书，测试规范,包装规范等文件短缺，对品质产生不良影响时。

已投入生产时发现设变或REWORK未经客户同意APPROVE,。

系统组装测试发现HIPOTTEST不良时。

基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时。

生产线设备或治工具异常，足以影响生产品质时。

生产之仪器设备未做校正或校正日期已失效对品质产生不良影响时。

制程生产另件全批性不良时。

量产制程不良率〉3%时。

l?制程直通率＜90%时。

基板制程直通率二SMT通遏率*IPQC通遏率*测就通遏率

系统%且装裂程直通率二BBI测就通遏率*ABI测就通遏率*FI测就通遏率

抽检发现产品有安规问题或信赖性问题时。

n.已进入量产,QA抽检或全检发现P/P阶段之全批性，共同性不良问题仍未解决时。

发现Reliabilitytest）不良曰寺。

p.客户抱怨回^重大冏题，客户要求暂停生走寺。

判新停止生走的?*＞位：

熟呈IPQC。

裂造罩位。

品管罩位QA。

罩位最高主管。

4.Mm造、品管、技林亍畲同检言书夬^同意停止生走，由各部最高主管授才崔QA主管畿出停乡泉指令。

祥利重子瘢

生走名泉换名泉停名泉管理瓣法文件褊号虎：XL-WIP-001

生走名泉换名泉停名泉管理瓣法

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停止生走之取消：

停止生走提出彳菱即召^检言寸畲将检言寸内容填入《8。改善幸艮告》中，且依不良的畿生原因分^虔理如下：

4.零件不良：

不良零件已有茎寸策品交换或第2来源曰寺，刖畿出停止生走之取消业^碓^崖寸策品品^至符合品^规簸榇举，才结案。

4.作棠不良

（如缺装、森装、反装）反雁前工程，业更正作棠疏失，持^监督作棠者彳菱畿出停止生走之取消业名雷^言登碓言忍至符合品^规簸榇举，才结案。

4.裂程言殳脩故障

由裂造畲同技林亍分析，立即排除刖取消停止生走若照法排除，刖通知蔽商到蔽蝴助