5-1-2 混凝土生产与运输讲解.pptVIP

混凝土生产与运输

主讲：张敬博杨凌职业技术学院

水利工程施工

目录

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混凝土生产系统规划

混凝土制备

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混凝土运输

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混凝土生产系统规划

1.混凝土生产系统的设置

根据工程规模、施工组织的不同，水利水电工程可集中设置一个混凝土生产系统，也可设置两个或两个以上的混凝土生产系统，分别按各自预定的供料对象和范围供应混凝土。

1.1混凝土生产系统集中设置

混凝土生产系统集中设置，一般用于混凝土建筑物较集中、混凝土运输线路短而流畅、河床一次截流的水利水电工程中。对一般中、小型水利水电工程，设置一个混凝土生产系统为工程所需混凝土集中生产和供料，可减少占地面积和土建工程量，节省工程投资，降低运行费用。

1.2分期设厂

在河流流量大而宽阔的河段上筑坝，通常采用分期导流，分期施工方式。根据施工场地布置、骨料来源、混凝土运输、混凝土施工等具体情况，一般按施工阶段分期设置混凝土生产系统。

1.3分标段设置

有些建设单位将相对独立的水工建筑物单独招标，并在招标文件中要求中标单位规划建设相应混凝土生产系统，为本标段供应混凝土。混凝土生产系统在不同标段分别设置，有利于混凝土施工管理。

2.混凝土生产系统生产能力的确定

应按高峰月混凝土浇筑强度计算。

在工程施工阶段，混凝土生产系统生产能力一般根据施工组织安排的高峰月浇筑强度，计算混凝土生产系统小时生产能力。

计算方法见下式：

式中：

P——混凝土生产系统小时生产能力，m3／h；

Qm——高峰月混凝土浇筑强度，m3／月；

m——月工作日数，一般取25d；

n——日工作小时数，一般取20h；

Kh——小时不均匀系数，一般取1.5。

3.混凝土生产系统的组成

通常根据混凝土施工和质量控制要求，设置混凝土生产系统车间。

混凝土生产系统通常由拌和楼(站)、骨料储运设施、胶凝材料储运设施、外加剂车间、冲洗筛分车间、预冷预热车间、空压站、实验室及其它辅助车间等组成。

3.1拌和楼(站)

拌和楼(站)是混凝土生产系统主要部分，也是影响混凝土生产系统布置的关键设备。

一般根据混凝土质量要求、浇筑强度、混凝土骨料最大粒径、混凝土品种和混凝土运输等要求选择拌和楼(站)。

为了保持混凝土生产相对集中，方便管理，减少占地，工程中常根据生产规模和条件，将混凝土制备过程需要的各种设施组装成拌和站或者拌和楼。

拌和站的布置

在中小型工程、分散工程、大型工程的零星部位，一般设拌和站生产混凝土。

拌和站生产混凝土时配料可以由人工完成，也可以由机械完成。拌和站的拌和机布置一般有两种形式：拌和机数量不多的，可采用一字排列布置，拌和机数量多的，可采用双排相向布置。

布置拌和站要根据地形确定：拌和机的位置、出料运输线路的位置、料堆的位置及进料的方向。

拌和楼的布置

拌和楼：是集中布置的混凝土工厂，常按工艺流程分层布置，分为进料、贮料、配料、拌和及出料共五层。

3.2骨料储运设施

骨料储运设施包括骨料输送和储存设施，按拌和楼生产要求，向拌和楼供应各种满足质量要求的粗细骨料。

拌和楼一般采用轮换上料，净骨料供料点至拌和楼的输送距离宜在300m以内，当大于300m时，应在混凝土生产系统设置骨料调节堆(仓)。

皮带机运输

皮带机运输是骨料生产系统高效运输的主要方式之一。可用于：开采出的毛料向骨料加工厂运输；骨料加工厂内骨料的运输；成品骨料向混凝土生产系统的运输等。

3.3胶凝材料储运

混凝土生产系统胶凝材料储运设施一般包括水泥和粉煤灰两部分，距拌和楼距离不宜大于200m。目前，大、中型水利水电工程一般不采用袋装水泥，混凝土生产系统应设置一定数量的散装水泥罐，采用气力输送。

3.4二次冲洗筛分

粗骨料在长距离运输和多次转储过程中，常常发生破碎和二次污染，为了满足骨料质量要求，一般在混凝土生产系统设置二次冲洗筛分设施，控制骨料超逊径含量，排除石渣石屑。

3.5实验室

混凝土生产系统应设置混凝土实验室，承担混凝土材料、混凝土拌和质量控制和检验。混凝土生产系统实验室建筑面积可按混凝土工程量来计算，每1万m3混凝土实验室建筑面积不宜小于1m2(包括监理单位现场实验室)，且不宜小于250m2。

3.6外加剂车间

目前，水利水电工程外加剂成品一般以浓缩液或固体形状运到工地，再配成液剂使用。固体浓缩外加剂在工地一般设置拆包、溶解、稀释、匀化稳定和输送几道工序。外加剂溶解在不能自流时，用提升泵输送至拌和楼，拌和楼外加剂贮液灌应设置回液管至外加剂车间。

3.7其它辅助车间

根据工程需要，混凝土生产系统还设有汽车停车场(如使用铁路运输时还应设机车场和机车线)、冲洗间、修理间、仓库、油库、调度控制室、配电所等，承担系统辅助生产任务。

02

混凝土制备

混凝土制备的过程包括贮料