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轻烃回收基本知识

1、天然气：主要由碳氢化合物组成的气体混合物，并含有少量的惰性气体。主

要成分：甲烷、乙烷、丙烷、正（异）丁烷、正（异）戊烷等烷烃，及少量的二

氧化碳、氮气、硫化氢等。

2、富气：（湿气）甲烷含量在低于90%以上、丙烷以上成分含量大于10%以上

的天然气，称为富气。(通常指未处理的伴生气或原料气)

3、干气：甲烷含量大于90%以上的天然气，成为干气。(通常指轻烃装置处理后

的外输气)

4、轻烃回收：对伴生气经过加工处理，获得液体轻烃的过程。

5、原油稳定：对（未处理）原油进行加工脱出易挥发组分。主要脱出溶解在原

油中的戊烷以下的易挥发组分

6、油田混合烃（液化石油气）：主要成分丙烷、正（异）丁烷。（冬、夏季乙烷、

戊烷含量有标准要求）

7、轻质油：主要有戊烷以上成份组成液体混合物。

8、回收轻烃的手段：提高气体分离压力和降低气体分离温度。（升压、降温）

9、原油稳定回收轻烃的手段：本站采用降压（负压）、升温.（负压稳定）

10、影响干燥器脱水效果的主要因素

（1）天然气的温度和湿度（2）天然气的流动速度（3）吸附剂层的高度及再生

的完善程度

11、吸附剂使用后（反复再生）变劣的主要原因

（1）吸附剂的表面被碳、聚合物、化合物所覆盖（2）由于半融熔是部分细孔破

坏而消失（3）由于化学反应使结晶细粒遭到破坏。

12、吸附剂失效的危害

造成天然气的露点升高，低温区形成水化物，使低温设备、管线冻堵，引起系统

压力升高造成事故。（丛压力差的大小判断分析并及时采取解冻处理）

问题处理

13、稳定气与伴生气的有效（回收）成分区别：一般稳定气比伴生气高3倍左右。

优先处理稳定气。

14、影响装置轻烃产量的因素（1）原料气中的有效成分（2）原料气量（3）分

离压力、温度（4）脱乙烷塔（脱乙烷气的效果）（5）轻质油中的丁烷以下成分

含量（液化气塔混合烃分离效果）

15、轻烃装置增加轻烃产量的措施

（1）优先处理稳定气（2）提高处理量（满负荷运行）（3）提高分离器压力、降

低分离温度（4）降低脱乙烷气中的有效成分（5）减少轻质油中丁烷以下成分含

量（切割效果）

16、脱乙烷塔压高的原因

（1）塔温高(2)脱乙烷气量少

17、脱乙烷气的影响

（1）易造成塔操作压升高(2)轻烃储罐压力高

18、稳定装置增加轻烃产量的措施

（1）提高稳定塔进料温度、降低塔压（2）提高原油稳定量（3）增加补气量(4)

降低正负压冷凝器温度

19、液化气塔压力建立不起来的原因：

（1）塔底、顶温度场未建立起来（2）脱乙烷塔脱出气中丙烷多（3）回流量小

及温度低（4）回流罐卸压阀内漏或失控。

20、液化气塔压力高的原因

（1）塔底、顶温度温度高(2)脱乙烷塔脱出乙烷气少，进入液化气塔乙烷含量

高（3）罐区储罐压力高（4）塔内液位过高（5）回流量高或温度高

21、增加液化气产量的措施

（1）提高液化气塔底、顶温度（2）提高重沸器液位（3）适当控制塔顶冷凝器

温度(4)控制减少回流量（在质量合格的情况下）

22、轻烃分离原理

（1）利用回收烃的沸点不同（2）在塔内轻组分的上升与重组分的的下落（3）

塔内温度场、填料的存在达到传质、传热实现轻、重组分的分离。

23、轻质油与液化气的分离是以丁烷与戊烷以上组分的切割。

24、氨冷系统

（1）日常运转若运行一台，尽可能运转一级蒸发器（2）保持蒸发器氨液位，降

低蒸发器压力才能保持制冷效果。氨的压力与温度有对应关系，随着压力的降低

温度相应降低。

注意：（1）氨在常温下，压力不会太高。如果系统压力超过40℃，压力会随温

度的升高会有突变，引起系统压力升高，造成事故。有氨泄漏（维修）必须带

防毒面具。（2）氨压机的能量、内压比调节电磁阀不能长时间供电，调节完毕

后及时复位，否则易烧电磁阀。（3）氨系统开机应首先开启蒸发式冷凝器风扇

及循环水泵。

25、其它

（1）循环水厂掌握好水压、流量、温度，并控制好风扇的开启。

（2）稳定塔顶温度出现突变要注意凝液中间罐的切油颜色、防止生产罐污染。

（3）轻烃储罐液位要控制在安全线以内。

26、脱乙烷塔的作用：分离出溶解在凝析油当中的乙烷等轻组分，乙烷的存在易

造成塔操作压力（包括储存压力）的提高，通过脱乙烷塔脱出溶解在凝析油中的

乙烷气，便于后塔的操作。

27、进装置的天然气为什么要进行干燥？伴生气及稳定气在分离过程中含有液体

水和气态水，液体水在预处理中能够得到分离，随着压力的升高、冷却，进一步

得到分离，进入低温区