358.5000CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计.doc

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河北机电职业技术学院毕业设计论文

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目录

TOC\o1-3\h\u31918摘要 2

2692第一章CA6140机床后托架加工工艺 3

123651.1CA6140机床后托架的作用及简要分析 3

289961.2.1CA6140机床后托架的技术要求 4

304281.3加工工艺方案的确定 5

118531.3.2平面的加工 5

26211.3.3孔的加工方案 5

78951.4确定定位基准 6

67151.4.1粗基准的选择 6

95101.4.2精基准的选择原则 6

21259第二章加工工艺相关尺寸的确定 8

193552.1CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

206402.1.1毛坯的结构工艺要求 8

217982.1.2CA6140机床后托架的偏差计算 8

117212.2确定切削用量及基本工时（机动时间） 9

200792.2.1工序1：粗、精铣底面 9

54402.2.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 11

33822.2.3工序3：钻顶面四孔 19

112682.2.4工序4：钻侧面两孔 23

142632.3时间定额计算及生产安排 25

101702.3.1粗、精铣底面 25

317582.3.2镗侧面三杠孔 26

145722.3.3钻顶面四孔 27

28760第三章铣平面专用夹具设计 29

49603.1研究原始质料 29

163083.2定位基准的选择 29

175683.3切削力及夹紧分析计算 29

311213.4气压夹紧装置设计 30

110903.4.1气压夹紧装置的尺寸设计 31

44123.4.2气压夹紧装置的结构设计 33

264093.5误差分析与计算 34

89153.6具设计及操作的简要说明 34

31282结论 35

19694参考文献 36

8802致谢 37

摘要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工序；工艺；工步；加工余量；定位方案；夹紧力

第一章CA6140机床后托架加工工艺

1.1CA6140机床后托架的作用及简要分析

CA6140机床后托架是CA6140机床的一个重要零件，它是在尾座下面安装在床身侧面的支承支架，主要用于支撑光杠、丝杠和操作杠。因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的

1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析

图1.1CA6140机床后托架零件图

1.2.1CA6140机床后托架的技术要求

CA6140车床的后托架共有两组加工表面，底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左

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视图上的两个孔。它们之间又