常见匀染剂介绍.pptx

《染整助剂及其应用》二、不同纤维染色时使用的匀染剂1、棉用匀染剂《染整助剂及其应用》目前，活性染料已成为纤维素纤维染色的主要染料。活性染料染色时，即使采用上染温度为60℃左右的乙烯砜型活性染料，若上染速率快的染料与上染速率慢的染料拼色使用时，也会发生上色不均匀，出现色相差异。另外，盐、碱剂的添加方式，织物、纱线的原材料，前处理加工的程度，水质等均会造成色花、色差或色疵等不匀染问题，因此，近年来活性染料用匀染剂发展较快。活性染料匀染剂除了应有匀染剂的必备条件外，还应该具有如下作用:①在拼色时，能使拼色的几只染料均衡上色。②对染料有良好的分散性和增溶作用。③具有一定的pH缓冲作用，在添加纯碱等碱剂时，防止染料急剧上染。④起泡性小。⑤对钙、镁离子有络合能力，防止钙、镁离子影响染料的溶解性能，防止色变、色萎的产生。《染整助剂及其应用》《染整助剂及其应用》《染整助剂及其应用》2、羊毛匀染剂（蛋白质纤维匀染剂）《染整助剂及其应用》常用羊毛匀染剂《染整助剂及其应用》羊毛低温染色助剂3、涤纶高温分散匀染剂《染整助剂及其应用》Ⅰ、涤纶染色特点涤纶分子聚合过程中产生的低聚物或齐聚物随染色温度的提高，低聚物易与分散染料通过表面吸附而着色——产生色点、色花和色迹。涤纶分子的结构，缺少能与染料结合的活性基团涤纶染色不能用直接染料、酸性染料、活性染料等，只能采用非水溶性的分散染料。涤纶分子排列比较紧密，纤维中只存在较小的空隙涤纶纤维的染色采用高温高压染色。《染整助剂及其应用》涤纶染色特点(1)涤纶用分散染料浸染染色时，若不加载体，需在120℃-135℃左右着色。(2)高温高压染色时，由于染料、纤维及染色条件等诸多因素的影响，常常会发生不匀染现象。其中影响最大的是由于染料高温分散稳定性不良、纤维齐聚物的析出、电解质的影响等原因，造成分散染料的凝聚。(3)由于染料在一定温度范围内上染速率过快或拼色时染料上染速率不一致，也会出现染花、染斑、色差等不匀染现象。要解决不匀染问题，可以通过选择染料、控制一定温度范围内的升温速率、加快染液流量等办法加以改进。但实际生产中，往往难以彻底解决或由于一些客观因素的限制无法解决。《染整助剂及其应用》(4)比较有效和简便的办法是在染液中添加有效的染色助剂———高温分散匀染剂。(5)涤纶超细纤维的染色要难于常规涤纶，这是因为超细纤维的线密度小，比表面积大，易造成上色快、匀染性差及牢度差等问题。解决的办法除了改进染色工艺条件、选择专用的性能优良的分散染料外，匀染剂的使用更显重要。《染整助剂及其应用》Ⅱ、高温分散匀染剂，应该满足的要求(1)对分散染料具有优良的分散性，特别在高温状态下，在高温染浴中不使分散染料发生凝聚;(2)有优良的移染作用;(3)不影响最终上色率;（4)用于涤/棉一浴法染色工艺的还要求有优异的耐电解质性。(5)没有消色性;(6)有适合设备和工艺要求的起泡性;(7)能促使低聚物分散于染浴中，避免低聚物凝结于纤维表面或与染料及其他杂质凝聚造成染斑;(8)可减少染料对设备的沾污;《染整助剂及其应用》Ⅲ、高温分散匀染剂的发展（1）发展初期为了避免染料的凝聚，提高匀染效果，一般采用三种办法:一是加入载体，以提高染料的溶解度，加速染料向纤维内部的扩散和促使染料移染，但载体能促使染料的凝聚，并降低染料在纤维上的色牢度;二是采用补充分散剂或其他阴离子表面活性剂，以提高染料的分散效果，但效果并不十分明显;三是加入非离子表面活性剂（平平加型），利用其对染料的亲和力，减缓染料的上染速率，并增加染料的移染作用，但其分散性却很差，有加速染料发生凝聚的现象。上述三种办法，在实际应用中都不很理想。《染整助剂及其应用》（2）第二代高温分散匀染剂——阴、非离子表面活性剂的复配产品：（1）非离子表面活性剂对染料有亲和力，可以降低染料的上染速率，但易造成染料聚集而出现染料凝聚现象。（2）聚氧乙烯型非离子表面活性剂中，酯型的比醚型的匀染效果好。（3）具有苯环结构的表面活性剂比脂肪链结构的表面活性剂匀染性好。（4）非离子表面活性剂结构中引进磺酸基后，能克服非离子表面活性剂对染料凝聚性的不利影响，高温分散作用和匀染效果均有所提高。《染整助剂及其应用》（5）聚氧乙烯的聚合度（即n值）一般有一个最佳范围，如过低（n值小），则分散能力差;过高（n值大），则因与分散染料亲和力增大而引起凝聚性增加，反而影响匀染效果。若引入磺酸基，可使n值的最佳化范围扩大。（6）阴离子、非离子表面活性剂复配后，能取长补短，其各项性能都有所提高。基于上述结论，出现了高温分散匀染剂的第二代产品，即阴离子、非离子表面活性剂的复配产品（有些还加入了一些载体）。《染整助剂及其应用》这些表面活性剂的复配产品一般都有较高的起泡性，在快速染色机中和小浴比染色时易产生问题（织物打结和