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沉井施工难点和解决方案

1、井筒裂缝

1.1现象

井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔

墙上或预留孔的四角。

1.2原因分析

1.2.1沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇

筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c

1.2.2沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出

现过大弯曲应力而造成裂缝。

1.2.3拆模时垫木(垫架)末按称均匀拆除，或拆除过早，强度不

够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。

1.2.4沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大

的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力

集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。

1.2.5矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相较薄、较弱，

因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。

1.3预防措施

1.3.1遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，

荷载应在地基允许承载力范围以内。

1.3.2沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。

垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此

相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(

圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉

井应达到设计强度的100％，小型沉井达到70％。

1.3.3拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、称、同步地进

行，先抽除一般垫木(垫架)，后拆除定位垫架。

1.3.4沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；

沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。

1.3.5矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。

1.4治理方法

1.4.1表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，

以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。

1.4.2缝宽大于0．1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可

灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝

修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于0．1mm

的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。

2、井筒歪斜

2.1现象

井筒浇筑混凝土后，筒体出现歪斜现象，影响沉井下沉的垂直度

控制。

2.2原因分析

2.2.1沉井制作场地土质软硬不均，事前未进行地基处理，筒体

混凝土浇筑后产生不均匀下沉。

2.2.2沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜。

2.2.3沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中

心线不垂直，使刃脚失去导向功能。

2.2.4拆除刃脚垫架时，没有采取分区，依次、称、同步地抽

除承垫木。抽除后又未及时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，

致使沉井在拆垫架后出现斜。

2.3预防措施

2.3.1沉井制作场地应先经清理平整夯(压)实，如土质不良或软硬

不均，应全部或局部进行地基加固处理(如设砂垫层、灰土垫层等)。

2.3.2沉井制作应控制一次最大浇筑高度在12m以内，以保持重

心稳定。

2.3.3严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外表面光滑，

井壁垂直。各部尺寸在规范允许差范围以内。

2.3.4抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、依次、称、

同步地进行。每次抽出垫木后，刃脚下应立即回填砂砾或碎石，并夯

打密实，井外回填土应夯实均匀；定位支点处的垫木，应最后同时抽

除。

2.4治理方法

井筒已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高

的部位的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。

3、下沉过慢

3.1现象

沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。

3.2原因分析

3.2.1沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下

土的正面阻力。

3.2.2井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。

3.2.3向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。

3.2.4遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁，或刃脚