18CrNiMo7-6钢深层渗碳工艺对组织性能的影响.pdfVIP

18CrNiMo7-6钢钢深深层层渗渗碳碳工工艺艺对对组组织织性性能能的的影影响响

Via常州精密钢管博客

近十多年来，风力发、高铁等的高速发展，欧标18CrNiMo7-6钢被广泛应用于制造风变速箱齿轮、大模数齿

轮、重载齿轮等。随着齿轮模数增大，渗碳工艺要求有效硬化层深在3mm，甚至4mm或5mm以上。对于18CrNiMo7-6渗

碳钢硬化层深在3mm以上的渗碳工艺，国内一直有不同的观点，而欧美都采用渗碳直接淬火工艺。因此，对18CrNiMo7-6

钢硬化层深在3mm以上，采用渗碳直接淬火和渗碳一次淬火两种不同工艺，进行金相组织、力学性能研究，为

18CrNiMo7-6钢渗碳热处理提供工艺试验依据。

试试验验材材料料和和试试验验方方法法

试验用18CrNiMo7-6钢采用弧炉真空脱气冶炼，浇注成钢锭，经开坯、锻造拨长，以及正火、高温回火预先热处

理，制成φ30mm×180mm圆棒试样，再进行渗碳。试样化学成分

为w=0.18%，w=0.28%，w=0.70%，w=1.6%，w=0.29%，w=1.48%，w=0.013%，w=0.011%，H≤2×10-

CSiMnCrMoNiPS

6，O≤20×10-6，其余为e。

φ30mm×180mm圆棒试样与齿轮一起在Aichelinφ1600mm×2000mm井式可控气氛渗碳炉渗碳，渗碳温

度920～930℃，渗碳强渗期碳势控制在1.1%～1.2%，强渗时间38～45h，扩散期碳势为0.65%～0.75%，扩散时间

为14～20h。然后随炉降温。降温至830～850℃保温0.5h出炉。其中两件试样直接入60℃Ｇ油淬火，淬火时间30min；另

两件试样入缓冷炉缓慢冷却至室温，再随零件进Aichelin多用炉加热，加热温度830～850℃，碳势为0.65%～0.75%，保

温6h，入60℃Ｇ油淬火，淬火时间30min。4件试样均在160～180℃回火6h，出炉空冷。渗碳淬火、低温回火后

按GB/T25744—2010《钢件渗碳淬火回火金相检验》和GB/T9450—2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》进行

金相组织和有效硬化层深度检验。利用AXIOOBSERVER.AI金相显微镜观察组织，利用M—700半自动显微硬度计检验有

效硬化层深度，利用CMT5303万能试验机进行拉伸试验，利用ZBC3302B冲击试验机进行冲击试验。

试试验验结结果果与与讨讨论论

1.18CrNiMo7-6钢钢渗渗碳碳直直接接淬淬火火的的组组织织性性能能

18CrNiMo7-6钢渗碳直接淬火、低温回火工艺曲线如图1所示。

图图118CrNiMo7-6钢钢渗渗碳碳直直接接淬淬火火、、低低温温回回火火工工艺艺曲曲线线

试验结果：渗碳层组织如图2所示，C1级，M4级，残留A4级，硬化层深度HV1550：3.84mm，表面硬

度60～61HRC；心部组织如图3所示，为低碳马氏体；心部硬度40HRC；晶粒度如图4所示；力学性能如表1所示。

表表118CrNiMo7-6渗渗碳碳直直接接淬淬火火低低温温回回火火后后力力学学性性能能

抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率冲击吸收能量

R/MPaR/MPaA（%）Z（%）K/J

mp0.2V

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