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低压电缆终端头制作

适用于5０0Ｖ以下得室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头得制作安装。

一材料要求

１、１电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、1０ｍm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。1、2塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

1、３地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁,无断股现象。

二主要机具２、1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉

2、２测试工具:钢卷尺、摇表、万用表

三施工条件

3、１电气设备安装完毕,室内空气干燥。

3、2电缆敷设并整理完毕,核对无误。

3、3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

3、4现场具有足够照度得照明和较宽敞得操作场地。

四操作工艺

4、１工艺流程:

测试电缆绝缘????剥电缆铠甲,打卡子????焊接地线????包缠电缆、套电缆终端头套????压电缆芯线接线鼻子,与设备连接

4、２遥测电缆绝缘:

4、2、1选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上。4、2、２电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电。

４、3剥电缆铠甲,打卡子:

4、3、1根据电缆与设备联接得具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。4、3、2将地线得焊接部位用钢锉处理,以备焊接。

4、３、３在打钢带卡子得同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4、3、4利用电缆本身钢带宽得1/2做卡子,采用咬口得方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子得间距为１5mm。４、3、5剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上３～5ｍｍ处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度得2/3,不得锯透。4、３、6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。

4、４焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。

4、5包缠电缆,套电缆终端头套:4、5、1剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。4、5、2根据电缆头得型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。4、5、3将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。4、６压电缆芯线接线鼻子:４、6、1从芯线端头量出长度为线鼻子得深度,另加５mｍ,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力复合脂。4、６、２将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。

4、６、3根据不同得相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子得压接部位。

4、6、4将做好终端头得电缆,固定在预先做好得电缆头支架上,并将芯线分开。

4、６、5根据接线端子得型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。

五?质量标准

５、１保证项目:电缆终端头得制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。检验方法:用手板动和观察检查,检查记录。

5、2基本项目:电缆终端头得指支架安装应符合规范规定。支架得安装应平整、牢固,成排安装得支架高度应一致,偏差不应大于5mｍ,间距均匀、排列整齐。检验方法:用手板动、拉线和尺量检查。

六成品保护

6、1加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏。6、2电缆头制作完毕后,应立即与设备联接好,不得乱放,以防损伤成品。

６、３在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烧伤。6、4电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。

七应注意得质量问题

7、1防止地线焊接不牢:解决方法就就是一定要将钢带锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于５0０W,否则焊接不牢。

7、2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固:线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压线数量不得少于二道。

7、3防止电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。

７、4电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短:电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短;电缆头卡固时,应注意找正、找直、不得歪斜。