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用户单位:广西大学
项目名称:桥梁多点多向加载与测试系统
现场安装测试报告
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现场安装工作
用户单位:广西大学
设备型号及名称:JAW-3000J,桥梁多点多向加载与测试系统
设备现场安装测试记录
主要安装工作时间表
序号
时间
主要工作内容
备注
1
2021.10.11-2021.12.10
安装底座、底梁;
安装横梁;
安装立柱部件;
安装升降缸部件;
安装管路、冲洗管路
接线;
安装主承载梁;
安装作动器。
设备安装
2
2021.1.11-2021.1.14
安装分段式钢梁试样;
调整作动器位置。
分段式钢梁加载准备工作
3
2022.8.23-2022.9.10
调整作动器位置;
安装整体式钢梁;
调整反力框架高度。
整体式钢梁加载准备工作
4
2023.9.1-2023.9.20
调整主承载梁与作动器位置;
连接拱桥与作动器。
拱桥加载准备工作
安装过程
设备进场
安装反力框架
安装管路
接线
安装作动器
设备测试记录
设备名称:桥梁多点多向加载与测试系统
设备型号:JAW-3000J
自反力加载框架测试
测试项目
自反力加载框架测试
测试步骤及注意事项
确认横梁升降阀块上各控制电磁阀头得电与PLC上以及手持遥控器上控制按钮为一一对应关系;
开启油泵,打开球阀,操作PLC以及手持遥控器,确认按钮与驱动油缸动作为一一对应关系;
测试顶紧油缸工作压力为12MPa;
转动节流阀旋钮,调节横梁升降速度:60-70s/500mm;
测试横梁升降平稳,三组框架横梁升降过程中均匀、平稳,无明显抖动;
测量自反力框架外形尺寸及空间尺寸,测得框架主要尺寸:总高度12200±5mm,总宽度2950±2mm:立柱中心跨度6000±2mm;调节空间:2675-9675mm,误差±3mm;
测试框架水平承载能力:水平施加100吨载荷,加载点高度2米;
测试框架垂向承载能力:横梁高度2675mm;水平施加300吨载荷;
测试日期
2021年12月2日-2021年12月20日
测试结果
自反力框架承载能力满足要求,横梁自动升降、锁紧工作正常,满足要求
液压管路冲洗及测试
测试项目
液压系统的测试及冲洗
测试步骤及注意事项
冲洗前确认所有的接头均已拧紧;
将所PT油管对接;
开启油泵冲洗;
冲洗完成后(将油源处的高压滤芯进行更换,所有溢流阀调节至合适位置);
油路切断阀功能测试:开关阀得电打开,油路通油,压力表显示21MPa左右,开关阀失电关闭,油路切断,压力表显示0MPa;
测试日期
2021年12月2日-2021年12月10日
测试结果
液压管路系统满足要求,工作正常
电液伺服控制器信号测试
测试项目
电液伺服控制器信号测试
测试步骤及注意事项
确认阀台控制开关信号与锁阀阀头得电失电信号一一对应;
确认伺服阀控制电压与软件输出电压一致;
确认输出电压信号与灵敏度系数和试验力位移的关系对应;
确认作动器空载位移控制正常,控制误差小于1%;
确认作动器加载控制正常,控制误差小于1%;
测试日期
2021年12月10日-2021年12月20日
测试结果
控制性能满足要求,工作正常
作动器位移和试验力零点和方向测试
测试项目
作动器位移和试验力零点和方向测试
测试步骤及注意事项
通过调整硬件参数,保证以下测试结果
300吨静载作动器位移零点与方向调节:活塞全部缩回,位移显示为-5mm,活塞全部伸出,位移显示为305mm;
100吨动载动作动器位移零点与方向调节:活塞全部缩回时,位移显示为-5mm;活塞全部伸出,位移显示为205mm;
25吨作动器位移零点与方向调节:作动器活塞全部缩回,位移显示为-5mm;活塞全部伸出,位移显示为205mm;
300吨静载作动器试验力零点与方向调节:作动器直立时,前端球铰无任何接触时,试验力显示为0;作动器受压时,力值为正,受拉时力值为负;
100吨动载作动器试验力零点与方向调节:作动器直立时,前端球铰无任何接触时,试验力显示为0;作动器受压时,力值为正,受拉时力值为负;
25吨动载作动器试验力零点与方向调节:作动器直立时,前端球铰无任何接触时,试验力显示为0;作动器受压时,力值为正,受拉时力值为负。
测试日期
2021年12月10日-2021年12月20日
测试结果
测试成功,工作正常
作动器性能测试
测试项目
作动器性能测试
测试步骤及注意事项
300吨静载作动器参数:数量1台,最大压试验力:3000kN;作动器行程:±150mm;按照参数测试作动器性能;
100吨动载作动器参数:数量1台,最大动态作用力:士1000kN;行程:±100mm;最高工作
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