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第2章工业工程思想

第2章工业工程思想

v系统优化

v精益生产

v以顾客为中心

v现场改善

1.系统优化

l系统优化的基本思想

领导运筹活动中的系统原理。

每个组织本身是一个系统。

它由决策系统、指挥系统、监督系统、

咨询系统等子系统组成，并且还要和外界的

众多系统发生关系。

1.系统优化

系统所具有的三个特征：

整体性、目的性和层次性

整体性是系统最重要的特点

亚里士多德说：整体大于部分之和

案例：美国的阿波罗计划

1.系统优化

一个系统通常只能有一个目的

任何复杂的系统都有一定的层次结构

一个从整体到部分，再到整体的过程

——整分合原理

1.系统优化

在运筹时要做到：

1）对任务要有一个整体的了解

2)在决策的实施过程中，其最重要的一项工作便是

落实任务

①把总的任务分解成各个阶段的任务

②把总的任务分解为各个部门的任务

③把总的任务分解为各个层次以至个人的任务

3）进行强有力的组织管理

1.系统优化

善于利用系统反馈的原理

反馈的最终目的就是要求对客观变化作出应有的

反应

反馈从指挥中心分化出来，成为一项独立的活动

科学预测机构、咨询公司、思想库、参谋部等

1.系统优化

结论：

技术发展必须从市场需要出发

成功的技术革新或新产品，60%～80%来自

用户的建议，或者吸收了用户在使用中的改革

意见

1.系统优化

优化应用实例:

对现有的生产设备可以通过生产流程的优

化来达到工艺流程优化的目的。

包括：

提高产量、质量、设备利用率、劳动生产

安全性，节省能源、原材料消耗，减少库存积

压、人员、资金占用等

2.精益生产

精益生产的概念来源于丰田生产方

式（TPS）

TPS是一种以通过消除所有环节上的

浪费来缩短产品从生产到客户手中时间，

从而提升企业竞争力的生产方式

2.精益生产

精益生产是以高素质员工队伍为基

础，依赖于全面质量管理（TQM）、准时

制（JIT）和全面生产维护（TPM）支持的

生产方式。

2.精益生产

基本思想:

(1)消除一切形式的消费

(2)连续改进，不断完善，不断提高，精益求精

(3)实施零缺陷、零库存、零故障、零调整

(4)把调动人的积极性、创造性放在管理工作的

首位

2.精益生产

零库存

组织柔性

精益生产的目标高柔性劳动力柔性

设备柔性

零缺陷

2.精益生产

精益生产方法

Ø生产计划和过程的准时化

Ø质量控制与管理的全面化及全员化

Ø生产组织的项目化和团队化

Ø产品设计开发过程的并行工程

2.精益生产

精益生产的意义：增强流程效率

l缩短周期时间

l准时制交货

l提高生产能力

l改进流程质量

l提升生产效率