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气动元件的通用技术条件

1.1气动元件的工作条件

1.1.1工作介质－－用油雾润滑的气动元件使用经除水、过滤

（精度25－50um）、含有油雾的干燥洁净压缩空气。介质温

度为5－50摄氏度。

1.1.2环境条件－－5－50摄氏度，低于5摄氏度，压缩空气

应作特殊除水处理。相对湿度为≤85％。

1.1.3压力－－工作压力波动≤10％时，气动元件应能正常工

作。

1.1.4电气性能－－带电气结构的气动元件，电压波动为额定

电压的－15％－＋10％时，气动元件应能正常工作。其它电

气性能，如防爆等，应符合有关标准要求。

1.2气动元件的性能要求

1.2.1气动元件在工作状态下，距元件1米处的周围空间，噪

声不大于85db（A）。

1.2.2流量－－气动元件的流量值用标准状态下的空气量表

示。

1.2.3泄漏－－气动元件应进行泄漏性能试验，并符合有关标

准。

1.2.4耐压性能－－有承压通道的气动元件,应进行耐压试验,

试验压力不低于最高工作压力的1.5倍，保压时间不小于1

分钟。

1.3气动元件的试验条件

1.3.1工作介质－－符合有关标准，温度为25±5摄氏度，压

力波动≤±4％。

1.3.2环境条件-－－温度为25±5摄氏度，湿度为≤85％。

1.3.3仪器、仪表－－其精度等级符合有关标准。

1.3.4压力测定－－压力表精度不低于1.5级，测量管道内光

滑、洁净，测孔位置、压力表接头符合规定。

1.3.5流量测定－－流量计精度不低于4级。

1.4气动系统安装与调试

1.4.1系统的安装

1.4.1.1管道安装

1.4.1.1.1管道必须有足够的强度，内壁光滑。安装前要清除

锈蚀及杂质，清洗后要检查是否符合耐用要求。

1.4.1.1.2管子支架要牢固，工作时不得产生振动。

1.4.1.1.3在安装管道时，整个管线力求最短，转弯最少，尽

量减少上下弯曲，并保证管道伸缩变形。在不影响其它元件

的情况下，系统中任何一段管道或管件应能自由拆装。

1.4.1.1.4管道焊接要符合文件所指定的国家标准或者行业

所规定的标准要求。

1.4.1.1.5安装软管应能有一定余量。软管承压时要产生直径

和长度的变化，因此在弯曲使用时，不能马上从端部接头处

开始弯曲；在直线使用的情况下，不要使端部接头和软管间

受拉伸。

1.4.1.1.6软管安装尽可能远离热源，在软管和热源必须近距

离安装的情况下要安装隔热板。

1.4.1.1.7管道的安装倾斜度、弯曲半径、管道的间距、坡向

等要符合有关规定。安全阀、单向阀、排污阀的设置，车间

内管道的布置以及压缩空气的入口装置的安装等内容参阅

有关技术资料。

1.4.1.2元件的安装

1.4.1.2.1安装前应当清洗和进行密封性试验。

1.4.1.2.2各类自动控制仪表、自动控制器、压力继电器等应

当进行校验。这对系统的调整极为重要，避免产生事故。

1.4.1.2.3选择好系统的总开关、急停按钮等的安装位置，应

注意操作方便。

1.4.1.2.4各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方

向。

1.4.1.2.5逻辑元件的安装情况要取决于控制回路的需要。将

元件成组地装在底板上，并在底板上开出气路，用软管接出。

1.4.1.2.6移动缸的中心轴线与负载作用力之中心线同心，否

则便引起轴向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。对于水

平移动物体的气缸，安装时应使缸与物体保持平行。

1.4.1.2.7密封圈不要安装的太紧，特别是U型密封圈，阻力

特别大。

1.4.2系统的吹污和试压

1.4.2.1管道和元件虽然经过清洗，但在安装过程中仍有被污

染的可能。因此安装后要吹出系统中一切污物。吹污用压力

为0.6MPa的干燥空气，用白布检查，5分钟之内无污物为合

格。吹污后要将阀芯、滤芯、活塞等零部件拆下清洗。

1.4.2.2气密试验是检查系统密封是否良好，是否符合标准的

方法。一般是使系统处在1.21.5倍的额定压力下保压一段

时间（如2小时），除去环境温度变化而引起的误差外，其

压力变化量不得超过技术文件规定值。

试压时要把系统的安全阀调整到试验压力。试压过

程中最好采取分级试验法，随时都要注意安全。如果系统中

出现不正常的声响，应立即停止试验，进行彻底检查。待查

出原因，并消除故障后再进行试验。

1.4.3系统调试

1.4.3.1调试前的准备

1.4.3.1.1进一步熟悉说明书等有关资料及文件，力求全面了

解系