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硫酸锌工艺知识培训

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一、硫酸锌工艺操作流程

生产硫酸锌分为五步：浸锌、浸渣、净化、浓缩、结晶包装入库

渣回收

1、浆化浸出

1、浆化浸出

反应机理：ZnO（固）+H2SO4（液）=ZnSO4（液）+H2O（液）为了保证浸出液的质量和提高锌的回收率，采用中性（或弱酸性）浸出,即先将锌矿料和二次浸出液加入浆化池稀释成浆状，然后慢慢加入硫酸。把浸渣液打入运转的调浆池中，加入氧化锌，调成糊状，打开排风扇，加入硫酸反应，反应过程PH值控制在2左右。反应1个小时后，把浸好的物料泥浆打入反应釜中，把反应终点PH值控制到5。具体有以下操作要点：

中浸液比重约为1.36g/L

温度约为85°C

用试纸检测浸出终点的PH为5。

2、酸性浸出（即二段浸出）浸锌压滤后的滤饼去二次酸浸，即浸渣。把物料中残余的锌再次加酸浸出，PH值控制在0.5以下，反应4个小时，压滤。压滤的酸液返回浸锌，循环使用。二次渣装袋堆存，要求二次渣含锌不大于 7%。

具体操作是：将清水放入浸渣池后，开动搅拌机，将第一段浸出的滤渣投入二次酸浸池，加入适量的硫酸进行搅拌反应。

使酸浸渣中含硫酸在1—5g/L，即PH值0.5

反应时间约4小时

温度应保持在80C以上

酸浸时，液固比为5:1。

3、浸出液中含有其他的金属杂质，一般有铁、镉、铜、铅等微量元素，所以需要加入氧化剂进行除杂。一、除铁，二、净化。

（1）除铁首先是氧化除铁，在除铁过程中，是用双氧水作为氧化剂，在中性介质将二价铁氧化成三价铁，继而水解形成氢氧化铁沉淀，通过固液分离而把铁除去。反应过程中用氧化锌调PH，使溶液PH值控制在5，以利于铁的氧化水解而形成沉淀，反应温度在约为55度。加入双氧水的管必须伸到反应液面以下，以免双氧水分解而增大消耗量。反应过程中检测铁是否合格，若合格进行压滤，若不合格继续加双氧水反应，直到铁元素合格为止。

（2）净化

（一）一次净化：除完铁合格后的硫酸锌溶液进入净化工序；净化工序的原理是用锌粉将硫酸锌溶液中镉、铜等杂质置换除去。一次净化是在搅拌的条件下，反应温度控制在55度，将锌粉慢慢加入反应釜中，锌粉的加入量根据化验结果进行计算加入。加锌粉约1小时后，检测镉是否合格，检测合格后及时停止搅拌，立即进行压滤，防止镉复溶而前功尽弃。

（二）二次净化：经过一次净化后，硫酸锌溶液还需要进行高温深度净化。在搅拌情况下，把反应釜中的溶液升温至85度以上，再加入锌粉反应，送化验室化验合格后压滤。二次净化后液要求：锰小于0.05g/L、钻0.005g/L。

5、蒸发浓缩通过蒸发操作，使溶液中的部分溶剂变成蒸汽蒸发出去，而使溶液的浓度得到提高的过程。就是把多余的水蒸发出去，浓缩溶液的比重为1.58?1.6之间时，放到结晶池内冷却结晶。浓缩时需要蒸汽提供热量，蒸汽的气压在0.2MP~0.6MP之间可以满足生产需求。由于浓缩后的硫酸锌溶液温度较高，必须在冷凝机中降温，再进行脱水装袋。

4、结晶包装

把结晶好的硫酸锌吸去上清液，上清液也称为母液，母液返回中浸反应釜，产品清理到离心机内脱水、甩干，称重装袋，但每袋的误

差不大于正负0.2公斤，整齐堆放在成品库