综采工作面过断层安全技术措施样本.docVIP

9202综采工作面过断层安全技术办法

总工程师：

生产矿长：

安全矿长：

安全副总：

生产技术部：

调度室：

安监处：

地测部：

通风区：

机电部:

采二队：

编写：

日期：

审批意见

9202综采工作面机头过断层安全技术办法

一、编制背景

依照地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3mF8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。为保证9202综采工作面切眼过断层作业安全，特编制过断层办法。

二、施工概况

由于断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层区域，采煤机司机要恰当减少采高，采高控制在2.3m左右，以减少石头揭露面积。由于断层影响，我队在机尾处断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵循有关操作规程。

三、过断层施工工艺

（一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，禁止使用采煤机直接截割破岩，采用爆破方式通过断层区域。

（二）如工作面构造区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩方式通过断层，采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必要保证采煤机先后滚筒正常喷雾，内喷雾压力不不大于2MPa，外喷雾压力不不大于4Mpa，且压力必要符合《煤矿安全规程》规定，防止采煤机割岩产生火花。

（三）工作面过断层期间，必要保证工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运营时，及时停止割煤，停止爆破作业。

（四）移溜时，依照工作面溜子与转载机搭接状况，拟定机头、机尾移溜先后顺序，保证机头搭接合理。

（五）拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出，防止顶板掉矸、掉石。

四、工作面爆破工艺流程

交接班解决隐患→打眼→装药→设立挡矸设施→爆破→解决隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜

（一）解决隐患

施工先后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点安全状况进行详细检查，发现问题必要及时解决，确认无隐患后方可施工。

（二）打设炮眼流程及注意事项

1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段顶板、煤帮及支架支护状况等进行全面检查，发现隐患及时解决。

2、闭锁工作溜子及采煤机，停电，派专人看守开关，严格执行“谁停电、谁送电”制度。

3、打开施工区段支架伸缩梁，使梁紧贴煤帮后将支架操作手把打至零位，派两名人员看守施工区段及先后各5组支架，禁止其她人员操作支架。

4、开始施工炮眼，本架打完炮眼后再打设下一架处炮眼，逐个进行，禁止打眼过程中操作支架。

5、多组人员同步打眼时，每组作业点间距不得不大于3组支架，并且各组必要由同一方向逐架施工。

6、如施工区域顶板破碎、压力过大、煤壁片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时，必要一方面在顶板破碎区、片帮区、支架损坏区打设好暂时贴帮柱后，方可进入煤帮进行打眼作业。贴帮柱打设严格按本办法中人员进入煤帮作业安全技术办法执行。

7、断层揭露处需采用打眼爆破办法通过时，炮眼布置依照暴露岩石厚度进行拟定。采用风钻配合2米风钻杆打眼。施工人员必要按照炮眼布置图规定打眼。当岩层厚度在1米如下时，打眼采用单排眼；岩层厚度在1-1.8米时，打眼采用双排三花眼；岩层厚度不不大于1.8米时，打眼采用三排五花眼布置炮眼，炮眼间距800mm，炮眼排距依照实际状况掌握，炮眼深度830mm，每眼装药1卷半，炮眼封泥封满封实，爆破时，由机头向机尾顺序进行，连线采用串联爆破，每次爆破不得超过6个炮眼，起炮顺序依次为底眼、中眼、顶眼，禁止一次装药，分次爆破；采用分次装药，分次爆破，禁止放明炮。如需浅眼装药爆破大块矸时，最小抵抗线不得不大于0.3米。

（三）设立挡矸设施

采用旧皮带对支架立柱、管路、电缆、矿压表及设备操作阀和开关包裹并用14#铅丝双股绕两圈捆绑牢固，防止爆破时矸石崩坏支架立柱、管线、电缆等部件，从而起到挡矸作用。

（四）装药

1、装药从机头段开始向机尾方向，采用分段装药分段爆破方式，一次装药，一次爆破，每次爆破不超过6个。

2、装药作业时，人员必要站在未装药支架一侧，如有异常，及时向未装药支架一侧撤离。

3、装药前，必要一方面进行敲帮问顶，且装药、联线过程中，每个装药点必要设专人随时监视顶、帮等状况，如有异常及时撤出装药人员。

4、使用矿用安全乳化炸药，毫秒电雷管引爆。每个眼装药量为1卷半，依照现场状况，放炮员和跟班队干可以调节装药量，调节量为1卷/眼。采用正向爆破方式，爆破使用水炮泥做为封泥，水炮泥外剩余某些采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并布满炮眼。禁止用煤粉或其他可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必要把电雷管脚线悬空并短接，禁止电雷管脚线、爆破母线与支架、电气设备及其他导电体接触。浅眼装药爆破大块矸石时，最小抵抗线和封泥长度都不得不大于0.3米。

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