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钢筋砼结构工程施工方案

（一）钢筋工程

本工程钢筋加工选择场内制作。

1、工艺流程

（1）钢筋加工工艺流程

配料--钢筋除锈—调直—切断—弯曲成型

（2）柱钢筋安装工艺流程

柱筋安装—安放垫块—敷设专业管线—检查验收—转入下道工

序。

（3）梁板钢筋安装工艺流程

先主梁后次梁—板底筋—水电管预埋、预留孔—负弯矩筋—安放

垫块、马凳

2、施工方法

（1）钢筋加工

a.所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径≥Φ16采用对焊，

柱筋直径≥Φ16采用电渣压力焊，其他采用绑扎搭接，I级圆钢筋用

调直机调直。钢筋端头锚固，I级钢筋采用180度弯钩，平直长度为

10d且不小于50mm，II、Ⅲ级钢筋采用90度弯钩，其长度见设计和

规范要求。

b.根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、项目部核对无

误后，下达任务单下料加工。需焊接的有焊工（焊工证）统一焊接，

并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。在制作过程中应

按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、

部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必

要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。

（2）柱

a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹

角，对矩形柱应为45度夹角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩

和模板所成的角度不应小于15度。

b.箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉

点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉可每隔一根互成梅花式扎

牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互呈八字形绑扎。

c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一

个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其

下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

d.安装顺序：

①根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，

并清理钢筋端头的水泥浆。

②使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上

的标高水准点，画好柱筋的位置。

③套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密

箍。

④每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。

e.防止柱筋移位的措施

①浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。

②注意保护层预制块不要被碰落。

③把柱角的主筋使用Φ6拉钩固定在模板上。

（3）梁板钢筋

a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构

件最大弯矩处。

b.受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可

不做弯钩。

c.直径不大于12mm的受压Ⅱ级钢筋的末端以及轴心受压构件中

任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直

径的35倍。

d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定。

f.手拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。

3、安装方法：

（1）当梁高于800mm时采用就位或用开侧模方法安装钢筋后安

侧模。

（2）箍筋：弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设置，

相互错开，悬臂梁箍头接在梁底并错开。

（3）纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支

座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以

应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位

置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。

（4）当梁主筋水平锚固不能满足要求时，沿端节点外侧向下弯

折，经弯折后的垂直长度应不少于15d。

（5）梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁

端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋

不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。梁面主筋，负弯矩筋

搭接数量应符合规范要求，受拉区：绑扎25％，电焊50％。

（6）板筋安装顺序：清理杂物――分出底筋间距――排筋绑扎

固定――水电安装――垫