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施
工方案
目 录
工程概况
编制依据
施工准备
施工步骤方框图
材料检验
管道安装
焊接及焊缝检验
管道系统试验
质量控制与管理
安全与文明施工
交工验收
施工进度计划表
1工程概况
本工程为 安装工程,
设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。
2编制依据
相关技术文件
GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)
GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》
施工准备
由项目部工程部组织施工人员进行技术交底,熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件,提出完整的材料计划和措施用料计划,由质安部进行安全交底及教育。
施工机具的准备及人员配备。
需准备的施工机具如下表:
序号
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
装载汽车
5吨
台
1
2
装载汽车
8吨
台
1
3
吊车
16吨
台
1
4
反铲挖掘机
W1-60
台
1
5
逆变式直流焊
ZX7-400ST
台
6
机
6
遥控整流弧焊
ZXS-400-BY
台
4
机
7
试压泵
SY-600
台
1
8
烘干箱
300~500℃
台
1
9
恒温箱
150~300℃
台
1
10
焊条保温桶
2kg
个
10
11
角向磨光机
150型
台
10
12
角向磨光机
100型
台
10
13
X射线探伤机
2505型
台
2
14
水准仪
台
1
15
经纬仪
台
1
16
砂轮切割机
C20
台
2
17
手拉葫芦
1t
个
4
18 手拉葫芦
2t
个
2
19 手拉葫芦
5t
个
2
20 螺旋千斤顶
20t
个
2
21 空压机
4.0Mpa75kw
台
1
3.2.2施工人员:
钳工: 1人
电焊工:
6
人
气焊工: 1人
起重工:
2
人
电工: 1人
普工:
2
人
安全员: 1人
质检员:
1
人
技术员: 1人
施工队长:
1
人
现场做好三通一平,建好临时设施。
各工种人员必须通过上岗前培训工作,对参加施工的焊工进行资格审查,必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。
技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
施工步骤方框图
材料验收
管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差,在施工过程中应按材质和管道级别分类保管,不得混淆和损坏。
弯头采用无缝冲压弯头,外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值:DN25~DN70为+1.1mm;DN80~DN100为+1.5mm;DN125~DN200为+2.0mm;DN200以上不超过+2.5mm。
螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩,并附有材质及加工合格证书。
法兰必须与安装图纸要求的压力,公称直径及标准相符,密封面光滑平整,螺栓孔符合装配要求,并附有材质及加工合格证书。
管道阀门安装前,工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验,试验压力为公称压力的1.5倍,5分钟无泄漏为合格;具有上密封结构的管道阀门,应以公称压力的1.1倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验,试验前阀座应清理干净,试验时应关闭上密封面,时间为2分钟,无泄漏为合格。
严密性试验不合格的阀门,需解体检查,并重新试验,解体检查的阀门质量应符合如下要求:
阀座与阀体结合牢固;
阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷;
阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠;
阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料配合合适,螺纹无缺陷;
垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。
所有进行试压的阀门,试压完应马上排尽水,密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作特殊标志,填写阀门试验记录。
按公司企业标准QC/HSJ08-90《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。
需代用的材料,必须由设计院许可,并出具设计联络单方可使用代用材料。
管道安装
管子一般采用机械下料和开坡口,或用气割下料和开坡口,用气割下料时,应用砂轮机清除氧化层,并将凹凸面修磨平整。
焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。
管子错边量工艺管要求不大于壁厚的10%且不大于1mm,其它管道不大于壁
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