冲压品质基础学习心得体会 .pdf

篇一：学模具基础心得体会

学冲压设计概述心得和体会开学以来经过几周的紧张的学习，在张老师的教导下使我

对模具设计基础及cad这门课程有了一些了解，特别是在的二章学完后。下面就我第二章

所学的内容做一下总结，并谈谈自己的收获和体会。

在第二章的学习中，我们第一节学习的是冲压工艺类型及变形特点。在这一节中我了解

了一些常用的冲压工序和冲压工序的变形特点，同时呢对冲压件的冲压工艺性有一点点的了

解。冲压加工的基本工序可以分为分离和成形两类。分离工序包括切断、冲裁、切口、切

边。其中冲裁又包括落料和冲孔。变形工序包括弯曲、拉深、成形、缩口、胀形、整形。其

中成形包括起伏和翻边。冲裁是落料和冲孔工序的总称。其变形过程分为三个阶段：1、弹

性变形阶段。2、塑性变形阶段。3、剪裂分离阶段。凸凹模刃口间隙对冲裁变形区的受力

和变形有重要影响，他直接影响冲裁件的质量、模具的寿命和力能消耗。

弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的方法。弯曲

变形过程可以分为三个阶段：1、弹性弯曲阶段。2、弹塑性弯曲阶段。3、塑性弯曲阶段。

在弯曲成型过程中存在回弹现象，在设计模具时应该考虑并采取措施避免回弹。在拉深变形

和翻边变形时，要充分考虑拉深件的形状。因为拉深变形和翻边是的受力情况、变形特点与

拉深件的具体形状密切相关。冲压件的冲压工艺性是指冲压加工的难易程度，它与上述的冲

压工序变形特点密切相关。良好的冲压工艺性应该保证材料消耗少、工序数目少、模具结构

简单、寿命长、产品质量稳定而且操作简单。

在第二节中，我们学习了冲模的分类。可以分三类：单工序模、复合模、连续模。这三

类冲模在应用上各具特点，复杂程度，成本都不一样。单工序模只有一个工位、只完成一道

工序。复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。连续模具

有两个或两个以上的工位。同时也了解了冲模的结构和一些模具的零件，和模具的材料，这

里我就不一一介绍了。

最后我们学习的是冲模的设计要点，明白在进行冲模设计之前我们要掌握下面的一些原

始材料：冲压件图样及技术要求、零件的批量大小、产品工艺文件、模具制造车间的设备加

工能力、冲压生产车间的冲压设备资料、有关冲模标准化的资料等。在开始设计时一定要按

照书上所列的6个步骤。

通过这一章的学习我对模具有了一定的收获。明白了关于模具的许多基础知识。让模具

在脑海中有了一定的印象不在那么的抽象。同时也明白知道了一些零件的生产方法。使我对

我们的专业有了进一步的认识。

机自09102

xxx篇二：常用的冲压材料介绍--个人归类总结

常用冲压材料性能对比

1.spcc与sphc区别

spcc热轧是在将钢板较高的温度下轧制成相对薄一点的钢板;

sphc冷轧是在常温条件下轧制钢板，一般都是先进行热轧，再进行冷轧。钢板较厚的

情况下只能用热轧，轧制成较薄的板后，再进行冷轧。热轧钢板分为厚板(厚度大于4mm)

和薄板(厚度为0.35~4mm)两种;冷轧钢板只有薄板(厚度为0.2~4mm)一种。热轧的终止

温度一般为800~900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相当于正火处理。热轧状

态交货的金属材料，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求

不像冷拉(轧)交货的材料那样严格，如大、中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后

存放。

与热轧状态相比，冷轧状态的金属材料尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有

较高的力学性能。但易遭受腐蚀或生锈，其包装、储运都有较严格的要求，需在库房内保管，

并应注意库房内的温湿度控制。由于热轧工艺技术的发展提高，在精度要求不是那么严格的

场合已经广泛的使用热轧板了。

热轧工艺：加热炉-除鳞-粗轧-精轧-矫直-蜷曲-成品库（中厚板无蜷曲）冷轧工艺：

开卷-焊接-酸洗-冷连轧-卷曲轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样钢号的话，热轧一

般更软。高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。汽车工业和家用电器使用冷轧钢很多。冷

轧钢一般分为普通级(clt;0.12%)、低碳级(clt;0.10%)和超低碳级(clt;0.08%),含碳量

越低冷塑性越好,在电子行业应用较为广泛,板厚一般小于3mm,大于3mm的冷轧钢板