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材质工作温度（℃）
材质
工作温度（℃）
碳素钢
≤370
＞370
≤－70或≥450
Ⅰ
＞32
＞10
任意.
工作压力（MPa）
Ⅲ Ⅳ
＞10～32
＞4～10
—
＞4～10
＞～4
＞～4≤
合金钢及不锈钢
＞～4
—
Ⅴ
≤
—
—
Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面
（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在毫米以下）采用氧炔焊。
管道分类见表1
表1
70～450
＞10
＞4～10
≤
—
铝及铝合金
任意
—
—
—
—
≤
铜及铜合金
任意
＞10
4～10
＞～4
≤
—
注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
钢号焊前预热焊后热处理管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
钢号
焊前预热
焊后热处理
壁厚（mm）
温度（℃）
壁厚（mm）
温度（℃）
≥26
100～200
＞36
600～650
≥15
150~200
＞20
600~650
520~570
650~700
10～20ZG2516Mn
10～20
ZG2516Mn
15MnV
12CrMo
15CrMo
ZGCrMo
20
≥10
≥6
150~200
200~300
＞10
670~700
12CrMoV
ZGCrMoV
20
ZGCrMoV
15
12CrMoWVB
2
12CrMoWVSiTiB
3
CrMo
5
铝及铝合金
铜及铜合金
≥6
200~300
250~300
＞6
700~750
≥6
250～350
任意
750～780
任意
任意
150～200
350～550
—
—
—
—
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
管口焊缝无损探伤计算规定数据：
管口焊接含量取定见表3。表3
项 目
碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管钢板卷管、Dg200～600
钢板卷管、Dg700～900钢板卷管、Dg1000～1400钢板卷管、Dg1600～3000不锈钢板卷管
无缝铝管铝板卷管铝合金管
铝合金板卷管无缝铜管
铜板卷管
10米直管焊口含量（个）
10管件焊口含量（个）
单根管取定长度（m）
每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4
管径
Dg
15
20
25
32
40
50
65
80
X光片
张
2
2
2
2
2
2
2
2
管径
Dg
100
125
150
200
250
300
350
400
X光片
张
3
3
3
4
4
4
5
5
管径
Dg
450
500
600
700
800
900
1000
1200
X光片
张
6
7
8
9
10
12
13
15
管径
Dg
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
X光片
张
18
20
23
25
28
30
33
35
管径
Dg
3000
X光片
张
38
注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）
焊缝等探伤数量适用范围管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。
焊缝等
探伤数量
适用范围
级
（％）
Ⅰ
100
高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝
A
100
Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口
B
15
Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动焊口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为40％）
A
10
Ⅳ类管道固定焊口
B
5
Ⅳ类管道转动焊口
A
5
Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数量为15％）
B
根据现场情
况提出时做，但不多于1％
Ⅴ类管道焊口
ⅡⅢ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
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