给排水专业管理制度工作流程.docx

给排水专业管理制度工作流程

目录

〈一〉

开机前的检查：

规范内容与要求

空压机操作流

程

一切防护装置和安全附件处于完好状态，否则不得开机。

各处润滑油符合标准。

每月一次的安全阀门自动启动试验，每半年一次的压力表强检，以及每年一次的压力表、储气缸、导管接头外部检查和三年一次的内部检查与水压强度试验等例行检查均符合要求，检查记录齐全。

运转中应注意事项：

加强巡视、检查，注意压力表指针变化，禁止超过规定压力。

发生故障或有不正常的气味、响声和振动，应立即停机检查。

机器在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

在检查修理时，应注意防止木屑、铁屑、楷布等杂物掉入储气缸及导管里；用机油清洗过机件，必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

工作完毕应将储气缸内余气放出

〈二〉蒸气夹套锅操作流程

使用前的检查：

先验查压力表，安全阀及各种阀门是否安全灵敏。

打开底部冷凝水阀门，排出冷凝水，确认正常后方可使用。操作中应注意事项：

要缓慢开启蒸汽阀，并随时调节压力，以免激烈膨胀而发生事故。

操作中要随时注意安全阀，压力表及冷凝水排放情况。

使用夹套锅、蒸汽压力不得高于额定的工作压力。

使用结束后，必须清洗干净，关闭蒸汽阀门。

蒸气夹套锅要保温，除节能需要外，更重要的是防止操作人员烫伤，保证安全。

〈三〉热交换器操作流程

〈四〉压力容器维护保养规程

目录

操作中要加强巡视、检查，并将供应时间、温度做好记录。

要严格控制交换器容量、温度。热水温度一般控制在55℃-65℃；暖气水温不高于60℃；

回水温度不低于50℃。

(3)热水交换器、暖气交换器要定期清洗保养，并按压力容器要求按期进行检验。

1、各工种人员应对自己负责的设备做好维护保养和清洁卫生工作。

2、领班人员要保持换热器本体、循环泵和其它设备无油污、无尘土，同时做好设备维护保养工作。机房、操作间每班都要清扫卫生。

3、对设备发生的问题及时处理，本班不能解决的要报告有关人员。

4、做好停用维护保养工作，根据要求冲洗除锈或开罐除锈保养，并符合规程。

5、维修工应做好设备维修工作，发生问题及时处理，保证设备完好。

规范内容与要求

〈五〉压力容器巡回检查制度

1、为了确保换热器安全运行，运行人员必须加强责任心，对自己所负责的设备要坚持巡回检查，正常情况每两小时一次，特殊情况增加检查次数，并做好记录。

2、每个运行人员在交班前，对所发生的问题要报告领班及时处理。

3、维修人员按设备分工负责制，每天上班后要及时对所负责的设备巡回检查，以了解设备运行情况，做好设备检修准备工作，并做好设备的检修记录。

4、操作人员巡回检查的路线及项目：

主控室→温度传控柜→罐体温度计→汽压→水压→换热器本体→安全阀→输水器→循环泵→进水节门→回水节门→蒸汽管道→水管道

5、巡回检查主要内容：

温度表、压力表、安全阀等安全附件应灵活可靠，无跑、冒、滴、漏现象。

观察换热器运转无异常现象，无异常声音。

蒸汽压力稳定，管道无撞击声。

输水器的出水情况正常。

循环泵运转正常、无噪声音，定期倒泵运行

〈六〉 一、严格执行各项规章制度，精心操作确保压力罐安全运行。压力容

器安全 二、按工艺要求执行养护参数，手动开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况。

操作管 三、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。理制度

四、做好运行记录和压力罐本体、蝶阀、输水器、管道等的维修保养工作。

五、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停压力罐措施，并报告有关领导。

六、明确两处水温计的温差。定期除垢，保证压力罐供出的热水合格。

七、遇到有碍压力罐安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地压力容器、安全监督机构报告。

八、上下班认真清理打扫，保持换热机房及循环泵的清洁卫生。九、在蒸汽管道附近注意安全，防止烫伤。

十、严密监视压力罐内水温变化，定期冲洗、排放压力罐内杂物，及保持温度计、压力表的清洁，每班擦洗一次，当水温表看不到水温时，应立即采取措施。

十一、严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压、超温。十二、违反每条者，经核查对责任人调离岗位。

目录 规范内容与要求

〈七〉锅炉投运前检查程序

检查炉水储量和水温，炉内水量应达到水位表高度的1/4~1/3，水温接近40℃~50℃。

检查水位表、压力表及安全阀、排污阀和各类阀门，应保持灵敏可靠。

检查炉膛、炉壁、烟道和各路管道，保证无泄漏、渗透现象。（4）检查自动报警系统及其它自动装置，必须动作正常。加足锅炉附机润滑油（剂）。

〈八〉 （1）检查确认无问题后，可以给锅炉缓慢进水，并开启锅炉放空阀，当炉水达到低水位锅炉 20mm时，应停止进水。

启动与 （2）