圆管涵专项方案.doc

涵洞施工方案

圆管涵关键施工工艺及施工方法

?1.1、施工准备及施工工艺步骤图?

1、根据施工平面部署图提供要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。

2、采购材料并组织进场，在试验监理工程师监督下现场取样，并送试验室试验。?

3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行安全质量教育。?

4、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道周围补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。?

5、钢筋混凝土圆管涵垫层为砂砾，管基C25混凝土，洞身C30钢筋混凝土，洞口河床铺砌及隔水墙为M7.5浆砌片石，洞口墙身和墙基均为C25混凝土。?

1.2、施工方法?

1、基坑开挖?

依据技术人员放样出涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采取机械开挖，如有石方，则采取松动爆破开挖，开挖时严格按设计尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖同时，应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好。?

基坑开挖出弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必需堆放在基坑周围时，弃土堆坡脚距基坑顶缘距离大于基坑深度。?

基坑挖到距设计标高20cm，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，应在四面加设排水沟及集水井，立即进行抽水，预防基底被水浸泡。?

基坑开挖应不间断地进行，以预防基坑暴露时间过长。当基底达成设计标高时应立即报请测量监理工程师及试验监理工程师检验，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检验证，报请监理工程师检验，合格后，立即进行下道工序。?

若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，依据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。具体处理方法：管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采取浅层换填法处理，换填材料可选择级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需依据现场勘查结果和设计代表、业主协商重新考虑方案。?

2、基础施工?

基坑检验合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应坚固牢靠，确保浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好显著标识。?

圆管涵管基为C25砼，砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采取搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后振动时间，振捣采取插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依据砼密实来调整，密实砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超出2米，以预防砼出现离析现象，高度超出2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，依据现场地形情况，利用溜槽。?

砼浇筑应连续进行，因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间。施工过程中，必需亲密注意砼是否由板缝及钢模底流出，并立即调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量砼试件，并立即拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以确保砼表面湿润，基础砼达成一定强度后拆模，并洒水养生。?

3、钢筋混凝土圆管管节预制?

本工程全部圆管均采取外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。管节预制采取离心法旋转成型工艺，管节长度分别为1.0米、2.0米和0.5米（调整涵长用）正管节及斜管节，并应在端面标注型号，如Φ150、斜Φ150、30°等字样，斜管节也可在现场浇筑。?

圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并和其轴线垂直。管壁内外侧表面应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm，其深度不得超出10mm；总面积不得超出全方面积1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。?

安装前需经监理工程师检验验收后方可进行，预制圆管需检验内容以下：?

4、钢筋混凝土圆管管节安装?

管节外壁必需注明适用管顶填土高度和连接方法,相同管节应堆置在一处，方便于取用，预防弄错。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰方法，避免管节损坏。管节安装在第一次浇注管节基础完成，且管节及基础强度达成设计强度后进行。?

管节安装采取吊车直接进行安装。在管节安装前应在第一次浇注完成基础上弹出管节中轴线、各个管节缝所在位置，管节缝宽1～1.5cm。砼管座顶部弧形面应和管身紧密贴合，使管节受