加油站工艺施工组织设计样本.doc

*****油库管道工艺施工组织方案

1.工程概况

1.1工程简述

本工程为******管道改造工程。工艺主内容涉及：安装管道泵、钢管焊接压力管道、旁通管路焊接、布设接地装置、布设动力电缆、布设控制电缆、等。详细工程量见管道工艺工程量清单。

1.2工程特点

（1）管道制安工作量大，材质有碳钢、镀锌等各种，管道焊接具备一定难度。

（2）工艺系统为易燃、易爆介质多，特别是汽油低闪点油品，管道条件复杂，防泄漏规定高。

（3）压力管道法兰密封面质量规定高，施工中法兰连接件紧固力和顺序规定高。

（4）与管道泵连接管道安装精度规定高。

（5）动力电缆安装规定技术精度高。

1.3施工方案综述

因危险因素较多，故尽量减少在危险区域动火作业。由于现场予制场地狭小，管道安装、焊接、串管、敷设管线要在适应现场场地规定。

2.编制根据

2.1《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-（）

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.3《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH3064-94；

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

2.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97

2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

2.9《工程建设交工技术文献规定》SH3503-93；

3.施工前准备工作

各参加施工工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范详细规定，并进行质量安全、文明施工教诲，以保证高质量地完毕施工任务。

现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

4.材料检查

4.1普通规定

4.1.1管道构成件（重要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必要有制造厂合格产品质量证明书。

4.1.2管道构成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定，不合格者不得使用：

（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（2）锈蚀、凹陷及其她机械损伤深度不大于产品相应原则容许壁厚负偏差。

（3）螺纹密封面坡口加工精度及粗糙度应达到设计规定或制造原则。

（4）有产品标记。

4.1.3所有合金管材、管配件要进行材质分析检查。

4.2管子检查

4.2.1管子质量证明书中应涉及如下内容：

（1）产品原则号。

（2）钢牌号。

（3）罐号、批号、交货状态、重量和件数。

（4）品种名称、规格和质量级别。

（5）产品原则中规定各项检查成果。

（6）技术监督部门印记。

4.2.2若按相应原则校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

4.3阀门检查

4.3.1阀门到货后外观抽检工作，有甲方供销公司负责。

4.3.2公称压力不大于1Mpa，且公称直径不不大于600mm闸阀，随系统压力实验时按管道系统实验压力进行。闸板密封实验用色印法进行。

4.3.3阀门液压实验压力为公称压力1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。

4.3.4阀门液压实验用水采用现场施工暂时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

4.3.5闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到实验压力后，可检查阀体强度、填料密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。

4.3.6截止阀实验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力1.5倍，检查其阀体强度及填料等。

4.3.7实验合格阀门，及时排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写"阀门试压记录"。

4.3.8安全阀安装前按设计启动压力进行调试，调试时压力应平稳启闭实验不少于3次，合格后应填写"安全阀调节记录"。

4.4其她产品检查

4.4.1管件按管子规定，有甲方供销公司负责进行检查。

4.4.2螺栓、螺母螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

4.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

5.管道予制和安装

5.1管道予制

5.1.1予制前，先清理平整予制场地。

5.1.2在清理平整好场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道对口与焊接。

5.1.3不锈钢管道予制和其她管道予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其她管材。

5.1.4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部杂物。

5.