通风与空调系统调试与验收—空调系统中设备单机试运转.pptx

1.风机的试运转与调试

（1）试运转前的检查;;（2）通风机的启动

1）启动时先点动，检查电动机旋转方向应正确；各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并消除。;2）用电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于额定电流值。;3）额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h。

4）风机应在额定转速下连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过80℃。;应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计单位与建设单位参与配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。试运行与调试应做好记录，并应提供完整的调试资料和报告。

;设计单位除应提供工程设计的参数，还应对调试过程中出现的问题提出明确的修改意见；监理和建设单位既能起到协调作用，又有助于工程的管理和质量验收。;系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。

调试方案一般包括系统概况，调试工作内容，调试步骤与方法，安全与事故应急措施，仪器仪表的配备，调试人员，进度安排等。

调试方案要报送专业监理工程师审核批准。;系统调试可按以下项目和程序进行试验和调整：

空调设备单机试运转及调试。

系统风量的测定与调整

空调水系统的测定和调整;

自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。

室内参数的测定和调整。

防排烟系统的测定与调整

7）变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试。

8）变风量系统联合试运行与调试。

;准备工作;1.调试前的准备工作

（1）参加试运转的人员思想重视，分工明确，指挥统一。

（2）制定试运转方案，报批后，严格按方案要求进行工作。

（3）系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备性能及使用方法等。

;（4）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。

（5）试运转中所用的水、电等应具备可供使用的条件。

（6???试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。

（7）准备好试运转过程中各种仪器、仪表及核验各种项目的记录表格。

;（8）设备清洗合格，已注入符合要求和数量的润滑油，管道系统内部清理干净，各种调节阀、防火阀等动作灵活可靠。

（9）各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。

（10）冷却水和冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗，达到洁净要求，并无泄漏现象。

（11）制冷系统经过气密性试验，管路系统严密性达到标准要求。

;（12）排水系统畅通无阻。

（13）配电箱和电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。

（14）自控系统的敏感元件、调节器及执行机构等的安装位置正确，动作灵活，其性能达到了标准的要求。

;空气处理机组试运转与调试?

（1）试运转前检查

1）各固定连接部位应无松动。

2）轴承处有足够的润滑油，加注润滑油的种类和剂量应符合产品技术文件的要。

3）机组内及管道内应清理干。

4）用手盘动风机叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；再次盘动，检查叶轮动平衡，叶轮两次应停留在不同位置。;5）机组进、出风口处的柔性短管连接应严密，无扭。

6）风管调节阀门启闭灵活，定位装置可。

7）检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。

8）风阀、风口应全部开启；三通调节阀应调到中间位置；风管内的防火阀应放在开启位置；新风口、一次回风口前的调节阀应开启到最大位置。

;（2）试运转

1）启动时先“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响，风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。

2）用电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；如运转电流值超过电机额定电流值，应将总风量调节阀逐渐关小，直至降到额定电流值。;3）额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h。

;冷却塔试运行

1、试运转前检查

1）冷却塔试运转前应将冷却塔内清理干净，冷却水管道系统应无堵塞。

2）用水冲洗冷却塔内部和冷却水管路系统，不得有漏水情况存在。;3）自动补水阀动作要灵活、准确。

4）冷却塔内的补给水位和溢流水位应符合设备技术文件的规定。

5）检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。

6）用手盘动风机叶片，应灵活，无异常现象。;2、冷却塔试运转;3）检查冷却水循环系统的工作状态，并记录运转情况及有关数据，包括喷水的偏流状态，冷却塔出、人口水温，喷水量和吸水量是否平衡，补给水和集水池情况。

;4）测量冷却塔的噪声。在塔的进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直径及离地面高度1.5m处测量噪声，其噪声应低于产品铭牌额定值。

5）试运行结束后，应清洗冷却塔集水