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炼钢厂质量提升范文

质量是产品的生命，也是企业发展所立足的根基。当前，在高产能、高成本、低利润

的形势下，钢铁行业的发展已不再是追求数量的问题，关键是要将产品质量提升到一个更

高的水平。那么，钢铁企业如何把握住质量这条“命脉”?为此，记者对各钢铁企业进行了

采访，从质量控制、质量管理、质量攻关等方面总结了各钢企的有益经验。强化产品质量

控制“标准化作业的推行，让每一个细节的岗位操作都精细化了，职工们操作‘有法可依’、

‘有法必依’，对提升产品质量意义重大。

”河北钢铁集团舞钢一位技术员在接受记者采访时说。为提高产品质量，强化生产过

程每道工序的质量控制，舞钢在全公司范围内推进岗位标准化操作。记者在采访中了解到，

舞钢由科技部牵头编制出标准化操作方案———“A标准”，再以该标准为方向和框架，

由各厂、车间结合各自实际制订出“B标准”、“C标准”，使每一个岗位、每一个细节

的操作都有了规则和准绳。同时，在实施的过程中，根据生产现场实际，对标准进行不断

的改进、完善。在舞钢一炼钢，各项操作必须首先确保严格执行技术标准要求和操作标准

要求的前提，才能进一步结合自身操作经验，提升生产经营效益。例如精炼工序加多少合

金、喂多少铝线，铸锭车间注温、注速的控制等，都有严格、细致的规定。

把好每道工序的质量关，对从源头控制产品质量有重要意义。对此，宝钢从生产操作

等环节严把质量关，健全生产过程中的质量监控机制，确保产品的各类质量问题在成品出

厂前被消灭。宝钢还制定完善了10条质量纪律，把取假试样、报假数据、随意更改质量

记录、隐瞒质量事故、质检人员放宽检验标准等十个方面列为严令禁止的行为，对影响宝

钢声誉的用户投诉或异议，按照重大质量事故处理。

山东钢铁集团济钢提出了变事后把关为事前控制的观念。济钢炼钢厂成立了内部质量

“三位一体”的控制网络。通过做好生产计划与设备运行状态的匹配，做好在线运行质量

管控，在连铸、精整等5道工序增加板坯检查人员，做好板坯入库把关等措施，杜绝不合

格产品流入下一道工序。包钢则主要将目光锁定在原料入口、产品出口两道重点环节上，

以此强化质量控制的过程管理。包钢原料系统有关单位从源头验收把关，规范原燃辅料及

专项用途材料的管理;完善原燃辅料验收程序并引入招标机制，降低采购成本，提升质量效

益;深化外购铁精矿供方评价及确认工作，引入退出机制，在质量指标得到优化的同时有效

降低质量成本。

此外，强化检验工作，也是产品质量控制的重要措施。马钢通过全方位开展自检、互

检、专检工作，检查每一件车轮产品的材质、硬度、内部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷，

直至满意后才委托公司检测中心进行复检，严格杜绝不合格产品流入市场。

河北钢铁集团唐钢则开展质量点检工作，要求各单位按照生产流程，逐条生产线排查

工艺隐患、设备功能保证程度，进一步完善关键岗位作业指导书和质量点检制度，从细节

出发提高产品的实物质量。据了解，唐钢对长材产品提出了比国家标准更为严格的质量要

求。以硬线钢为例，目前，唐钢碳、锰、硅同时符合更高内控标准的比例已高达90%以上。