CWAN0097—2023高压泥浆管焊接工艺规程.pdf

T/CWAN0097—2023

高压泥浆管焊接工艺规程

1范围

本文件规定了工程船舶和海洋平台高压泥浆管焊接的术语和定义、一般要求、工艺要求、焊后检验

与修复及安全事项等。

本文件适用于指导工程船舶和海洋平台高压泥浆管的焊接。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4842纯氩、高纯氩

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T12924船舶工艺术语船体建造和安装工艺

GB/T18591焊接+预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南

GB/T39255焊接与切割用保护气体

GB/T40741焊后热处理质量要求

CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求

CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求

ASTMA519无缝碳素钢与机械合金管

AWSA5.5保护金属电弧焊用低合金焊条

AWSA5.28气体保护电弧焊用低合金钢焊条和焊条规范

ASMEB31.3压力管道规范

NACEMR0175酸性环境选材

3术语和定义

3.1高压泥浆管Highpressuremudpipe

工程船舶和海洋平台用于传送泥浆的管系，材质为ASTMA5194130管。

4一般要求

4.1设备要求

4.1.1焊接设备电源的接线应由专业电工按照要求完成，电源应有漏电保护装置。

4.1.2热处理设备能保证加热均匀和温度精准控制，可采用电加热、感应加热等方式。

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4.1.3热处理设备应配备有自动记录温度曲线时间的测温仪表并能储存或绘制温度时间曲线。

4.1.4使用的热处理设备、热电偶应按要求校准检定合格，确保其精度、有效期符合要求。

4.2人员要求

4.2.1焊接人员应熟悉焊接设备的工作条件和环境，具备相应的作业证书。

4.2.2热处理操作人员应持有电工证，并经过相关培训，熟悉设备的使用，了解工件的热处理技术要

求。

4.2.3工艺人员应具备材料热处理的基础理论知识，熟悉产品的热处理要求并指导和监督操作人员施工。

4.3环境要求

4.3.1施工现场风速、湿度应满足施工要求；进行二氧化碳气体保护焊时的风速应不大于2m/s，进行

焊条电弧焊时的风速应不大于5m/s，湿度应不大于80%，否则，应采取适当的措施（如钢板预热、

坡口焊前烘焙、防风、防雨等）方可施焊。

4.3.2放置在户外的热处理设备，应做好防风、防雨措施。

4.3.3如下雨天，户外热处理作业应停止。

4.3.4狭小空间进行热处理作业，应做好通风措施。

4.4材料要求

4.4.1焊接用电焊条和焊丝应符合AWSA5.5和AWSA5.28的相关技术要求。

4.4.2焊接用的电焊条应按制造商推荐的烘焙规范烘干。

4.4.3碱性药皮类型焊条应盛放在保温筒内，使用时间不超过4h，阴雨天不超过2h，超过时间应放入

烘箱内重新烘焙。

4.4.4焊接用的焊丝应妥善放置。焊接前检查焊丝，不应有生锈，有油剂、灰尘等杂质。药芯焊丝应在

开封后48h内使用完；

4.4.5所用CO2气体应符合GB/T39255的要求，CO2气体纯度应不小于99.8％，氩气应符合GB/T4842

的要求，气体纯度不小于99.99%。

5工艺要求

5.1焊前处理

5.1.1高压泥浆管推荐坡口形式参见附录A。

5.1.2焊前对坡口及坡口面两侧处各30mm内的铁锈、油污、割渣、氧化皮、水分等必须清理干净。

5.1.3焊前必须进行预热，预热温度150℃-230℃，预热及温度测量参照GB∕T18591执行。

5.2焊接

5.2.1可按照表1给出的推荐焊接工艺参数进行焊接施工；