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内后视镜设计检查规范

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I

内后视镜设计检查规范

1范围

本标准规定了汽车研究院（以下简称研究院）研发车型汽车的内后视镜设计检查内容。

本标准适用于公司所有车型内后视镜的设计和检查。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB15084机动车辆间接视野装置性能和安装要求

3检查类别

3.1法规校核

法规校核见表1。

表1

序号校核项校核要求及校核方法

1后视镜视野要求检查视野要求满足GB15084法规视野要求

2后视镜曲率半径的法规及反射面尺寸分析检查满足GB15084要求

3.2总布置校核

总布置校核内容见表2。

表2

序号校核项校核要求及校核方法

1镜体转动角度检查一般情况，镜体水平方向±30°，向上12°；向下15°

2镜体转动干涉检查壳体转动转动极限位置,保持与玻璃周边零件不干涉

3.3零部件间隙校核

内后视镜与前挡风玻璃配合间隙保证1mm。

3.4定位检查要求

定位检查内容见表3。

1

—

表3

序号检查项目标要求

1间隙面差检查间隙面差满足DTS定义

2定位结构可靠性检查定位孔、销，单边配合间隙0.2mm～0.25mm

限位结构采用锥度配合，进行倒角导向设计，单边间隙0.2mm～0.25mm，不产生装配

3限位结构可靠性检查

干涉

定位销、孔端部进行倒角导向设计，定位销长度超出定位孔10mm以上，确保在装配过

4定位导向设计检查

程中最先进入定位孔

采用主次定位布置，无过定位、过约束，大尺寸柔性件可考虑不同部位同时设置主次定

5过定位约束检查

位

3.5安装检查要求

安装检查内容见表4。

表4

序号检查项目标要求

1加强结构可靠性检查加强筋布局合理，确保模具滑块空间，高度适当

2防错结构可靠性检查对称件、相似件应从结构上进行防错，避免错装、反装发生

3结构平台化检查结构、规格、型号统一，满足通用性需求，符合标准化要求

充分考虑公差吸收，紧密配合的零件之间应设计安装限位结构，减少跨零件装配紧固，

4尺寸工程合理性分析

降低由制造偏差产生的配合影响

5模态特性CAE分析检查体现模态分析结果的应对措施

6安装顺序合理性检查分装过程不能产生剐蹭，总装