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工厂品质部质量检验规程

第一条目的

制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，

从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。

第二条适用范围

公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。

第三条权责单位

1.品质部负责本规程的制定、修改、废止。

2.总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。

第四条质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品

进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。

第五条检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检

验，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要

建立质量记录档案。

第六条质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及

时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。

第七条定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质

量检验工作的效果进行评估。

第八条严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。

第九条参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式

投产提出意见。

第十条凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的

质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。

第十一条凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财

务部则不予结算。

第十二条对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依

据。

第十三条对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认

可后，作为检验合格的入库依据。

第十四条各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。合格

产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。

第十五条各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。

1.首检

凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。首件产品应有操作者自检合格后交质检员

进行首检，首检合格者，由质检员在路线单及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工成

产，质检员应对首检后的产品负责。

2.巡检

质检员在生产过程中应反复巡检，每班至少巡检两次，作好巡检记录，并对巡检产品

的结果负责。

3.终检

工序终结，产品边缘无毛刺、无气孔、夹渣、表面平整。检验时应作好检验记录。一

般项目抽检不少于70%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退

回生产分厂自检处理，重新交验，否则，质检员可以拒绝。

第十六条凡跨部门生产的工序须由生产部门、质检人员在工序卡上签字，否则，下

道工序可以拒绝。

第十七条成品由质检员按有关的质量标准进行检验，作好相应的记录，并加盖等级

章或签发合格证，然后可以办理入库包装手续；对不合格品，按“不合格品控制程序”执

行。

第十八条产品入库前必须按规定要求进行精整包装工作。

第十九条成品库应确认入库产品有无合格标识，对无合格标识的产品，有权拒绝入

库。

第二十条当所需产品因生产或顾客急需来不及验证时，在可追溯的前提下，由生产

或营销部填写“紧急放行申请单”，由总经理或管理者代表批准后方可出厂。

第二十一条在放行的同时，质检员应继续完成对该批产品的检验，当发现不合格时，

责成生产部或营销部的相关人员对该批紧急放行产品进行追踪处理。

第二十二条除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前不得放行产品和

交付服务；客户批准放行后，必须记录该情况。