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含钙盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含氯化钙废水，采用单效强制循环蒸发装置。氯化钙溶液蒸发属于容易形成结晶成水合物，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用不锈钢钛材，其余采用碳钢材质。
二、原液组成
进料量及组分：溶液处理量为30t/h，废水里含有氯化钙，溶液浓度为45%，密度1500kg/m3，蒸发量为1000kg/h。
三、主要工艺参数（与实际计算及选择数据保持一致）
进料流量
㎏/h
30000
进料浓度
﹪
45
出料浓度
﹪
46.55
进料温度
℃
25
工艺参数生蒸汽压力Mpa(绝)
工艺参数
生蒸汽压力Mpa(绝)
生蒸汽温度℃冷却水上水温度℃冷却水回水温度℃
蒸发量Kg/h
≥0.4
143.4
≤3040
1000
原液准备系统
工厂产生的含氯化钙的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入加热室，控制表压为
3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。加热室的冷凝水排回锅炉房。
盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
二次蒸汽循环冷凝系统
蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在80m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
附：工艺流程图
3
五、蒸发结晶设备的参数：
表一：蒸发结晶设备参数
序号 设备名称 规格形式：强制循环蒸发器换热面积：20m2
数量 备注
换热室
蒸发室
强制循环泵
冷凝器
真空泵
出盐泵
冷凝水泵
冷凝水罐
筒体规格：Φ550
换热管规格：φ32×2000mm 1套
换热管材质：TA2壳程材质：碳钢
形式：强制循环蒸发器蒸发室直径850mm
筒体规格:直径Φ850 1套高度H=2.0m
材质：TA2
型号：IH100-80-125
流量：50m3/h扬程：5.0m
转速：1450r/min 1台
功率：3.0kw过流部件：TA2换热面积55m2
筒体规格：Φ750
换热管规格：φ32×2500mm 1台
材质：碳钢
型号：2BV5121 1台
功率：7.5kw
规格：IH65－50－160流量：25.0m3/h
扬程：32.0m
转速：2900r/min 2台
功率：11kw
过流部件：TA2配套动力水冷密封
规格：IH40－32－160流量：6.3m3/h
扬程：32.0m
转速：2900r/min 1台
功率：2.2kw
过流部件：碳钢
筒体直径：Φ800mm
材质：碳钢 1台
含液位自动控制系统
9
9
温度检测仪
11
12
温度范围：0~150℃
双金属温度计，现场显示压力范围：-0.1-0.06Mpa就地指标压力型
蒸汽压力表1.0Mpa就地指标压力型国标
国标
4套
3套
10
压力检测仪
1套
13
综合控制柜
电线电缆自动液位控制
系统
1套
1套
含液位传感器及电动阀门
4套
自 动
化
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
原液池
有效容积：600m3
1台
2
蒸汽管道
DN100，蒸汽压力:0.3Mpa
接点：设备外围1.0m
配套
DN150循环冷却水量80m3/h
3
循环冷却水
温度不大于30℃
1套
接点：设备外围1.0m
蒸发设备水泥基座
4
设备基础
占面积约：3.0m×3.0m(长×宽）
1套
高度：5m
5
操作平台
钢结构或钢砼结构
1套
6
设备外保温
岩棉保温
1套
7
设备管路阀门
与物料接触材质采用TA2材质，不与
配套
物料接
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