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一、判断题〔对的的打√,错误的打×〕
√1.为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
×2.不完全互换性是指一批零件中,一部分零件具有互换性,而另一部分零件必须通过修配才有互
换性。
√3.只要零件不经挑选或修配,便能装配到机器上去,则该零件具有互换性。
×4.机器制造业中的互换性生产必然是大量或成批生产,但大量或成批生产不一定是互换性生产,
小批生产不是互换性生产。
×5.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
×6.基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度规定相同。
×7.公差通常为正,在个别情况下也可认为负或零。
×8.图样标注φ200mm的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
-0.021
×9.孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差。
×10.某孔规定尺寸为φ20-0.046,今测得其实际尺寸为φ19.962mm,可以判断该孔合格。
-0.067
×11.未注公差尺寸即对该尺寸无公差规定。
√12.基本偏差决定公差带相对零线的位置。
√13.孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。
×14.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。
×15.某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则此尺寸必然合格。
×16.间隙配合中,孔公差带一定在零线以上,轴公差带一定在零线以下。
×17.选择公差等级的原则是,在满足使用规定的前提下,尽也许选择较小的公差等级。
×18.由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸,所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。
×19.不管公差值是否相等,只要公差等级相同,尺寸的精确限度就相同。
×20.对某一尺寸进行多次测量,他们的平均值就是真值。
×21.以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。
×22.某一零件设计时的基本尺寸,就是该零件的抱负尺寸。
√23.某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级拟定的。
×24.基孔制即先加工孔,然后以孔配轴。
×25.间隙配合说明配合之间有间隙,因此只合用于有相对运动场合。
×26过盈配合中,过盈量越大,越能保证装配后的同心度。
√27.如零件的实际尺寸在规定的公差范围内,则该零件合格。
×28.某一零件尺寸基本偏差越小,加工越困难。
×29.加工误差只有通过测量才干得到,所以加工误差实质上就是测量误差。
√30.现代科学技术虽然很发达,但要把两个尺寸做得完全相同是不也许的。
×31.实际尺寸就是真实的尺寸,简称真值。
×32.同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。
×33.某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸,则此孔或轴必然是合格件。
×34.零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。
√35.公差是极限尺寸代数差的绝对值。
√36.φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。
√37.为了得到基轴制的配合,不一定要先加工轴,也可以先加工孔。
√38.若某配合的最大间隙为20微米,配合公差为30微米,则该配合一定是过渡配合。
×39.间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。
√40.某基孔制配合,孔的公差为27微米,最大间隙为13微米,则该配合一定是过渡配合。
×41.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。
√42.孔φ50R6与轴φ50r6的基本偏差绝对值相等,符号相反。
×43.偏差可为正、负或零值,而公差为正值。
√44.基本偏差为a--h的轴与基孔制的孔必然构成间隙配合。
×45.由于公差等级不同,所以φ50H7与φ50H8的基本偏差值不相等。
×46.数值为正的偏差称为上偏差,数值为负的偏差称为下偏差。
×47配合公差越大,则配合越松。
×48.一般来讲,φ50F6比φ50p6难加工。
√49.φ80H8/t7和φ80T8/h7的配合性质相同。
×50.某尺寸的公差越大,则尺寸精度越低。
×51.Φ30相称于Φ30.028。
√52.某一配合,其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。
×53.最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。
×54.实际尺寸是客观存在的,它就是真值。
√55.若已知φ30f7的基本偏差为-0.02mm,则φ30F8的基本偏差一定是+0.02mm。
√56.公差带相对于零线的位置,是用基本偏差来拟定的。
√57.配合公差重要是反映配合的松紧。
√58.过渡配合的孔,轴公差带一定互相交叠。
×59.一光滑轴与
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