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给排水管道工程

（1）管道线路测量定位：

a、 测量前先复核水准点，符合规范要求。

b、 在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

c、 若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

d、 定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

e、 根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

「施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

（2）、沟槽开挖：

a、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

管道槽底部的开挖宽度为：

B=D+2a+2t+400

式中B一管道槽底部的开槽宽度（哑）；

D一管道结构的内缘宽度（哑）

a一管道一侧的工作面宽度（哑）

T一管道壁厚（哑）。

各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

管道坡度无地下水时按1:0.3开挖，与地下水相应加宽。

b、 按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

c、 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

d、 机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。巳人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

（3） 污水管道基础采用级配为砼基础，沟槽底基础材料要采用平板振实并且级配合理，并应与管身和承口外壁均匀接触。

（4） 管道安装及接口

A、 材料选用

管材选用正规厂家生产的钢筋混凝土管，所用管材必须符合GB11836-1999#级管的要求。材料进场必须有质量合格证书、准用证，对每根管材例行检查，发现有破损、撞残、漏筋的要提前修补不合格的产品不得使用。

B、 下管

下管要以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法。

下管前要对沟槽进行检查，检查沟底有无杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，要立即进行处理。检查槽底高程及宽度是否符合质量标准。

下管前要对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐件进行检查，合格者方可使用。

采用人工配合吊车的方法进行下管，下管工具和设备必须安全合用。下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，管子起吊时速度要均匀，回转要平稳，不得忽快忽慢和突然制动。

场地较狭窄的场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法，根据情况，下管处的槽边可斜立方木两根。直径90cm及大于90cm的钢筋砼管采用压绳下管法施工时，要开挖马道，并埋设一根管柱以方便下管。

C、安装及接口

管道切割使用切割机，切割速度为：2000-3000r/min；切割口的平面度偏差为：

TOC\o1-5\h\zDN500mm 5mm

DN=500-150mm 15mm

DN500mm 5mm

内径不一的管道，将内径相同者安装在同一井段内

安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳定后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游的现象。

加强施工中的测监控。已同视的管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高。

圆形检查井与管相接处，使管外井两侧刚好与井壁接触

用前必须逐个检查，不得有割裂、损坏、气泡、飞边等缺陷。

沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于有关规定。

D、 检查井

检查井基础采用预制C20砼底板采用812@150双向配筋，钢筋采用I级钢，四周各宽出井筒50mm,钢筋部于基础上部，净保护层30mm，板厚200mm，基础下加设150mm厚2-4cm石子垫层。

检查井内外均1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。

污水检查井井圈、井盖位于道路部分时采用重型铸铁井圈、井盖，位于绿化带内时用复合新型材料井盖，铸铁型井圈、井盖型式由建设单位确定。

E、 闭水试验

管道铺设和检查井砌筑完毕并达到足够强度后，即可在实验段两端检查井内砌置闭水墙堵。

闭水试验在污水管道回填前进行，并先将管道灌满水浸泡1-2天，方可进行。

闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m。如带井闭水，

且上游管内顶至检查井的高度小于2m时，其水位可至井口为止。

对渗水时测定时间不小于30分钟，一般以1-2小时为宜。

F、管道回填

管道敷设完成后要尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上一倍管径高度处。

沟槽回填应从