安全风险分级管控制度 - 稻壳阅读器2024年3月10日16时44分35秒.docx

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黄河建设工程有限公司

安全风险分级管控工作制度

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1、目的：

为建立高效有序的监管模式，提高安全管理科学化水平，进一步落实企业安全生产主体责任，消除或减少危害，增强事故防控能力，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，结合我公司实际情况，特制定本制度。

2、适用范围

适用于公司的所有部门的所有活动，包括生产活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。

3、定义

3.1危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

3.2危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。

3.3安全风险(以下简称风险):按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。

4、职责：

4.1公司成立风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险分级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。

4.2确保本公司危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织公司工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制安全风险分布等级、防范及事故应急措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。

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5.危害识别及风险评价程序

5.1成立评价组

公司成立安全生产风险评价组，以公司分管安全生产领导为组长、总工程师为副组长、生产、安全、设备、电器管理人员参加，编制本公司的安全生产风险分级管控管表格。全面开展安全生产危害辨识、风险评价工作，指导、审查、

批准。分厂的安全生产危害辨识、风险评价文件。

5.2评价依据公司安全生产管理相关制度、相关安全生产法律法规和技术标准、各单位安全管理制度、操作规程等。

5.3风险控制

中等及中等以上风险必须制定针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故的发生。

6.评价准则

6.1按事故发生的可能性为判断准则

等级

标准

1

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下

经常发生此类事故或事件。

2

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或

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控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生。

3

没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发

现(现场有监测系统),或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。

4

危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或

事件。

5

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发

生事故或事件。

6.2安全风险等级判定准则及控制措施

风险度

风险等级

应采取的行动/控制措施

实施期限

1

A级/红色

在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估。

立刻

2

B级/橙色

采取紧急措施降低风险，及时整改建立运行控制程序，定期检查、测量及评估，

立即或限期整改

3

C级/黄色

采取措施及时整改、按操作规程加强培训及沟通。

限期整改

4

D级/蓝色

稍有危险，需要注意(或可忽略的)。员工应引起注意。

限期整改

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7、风险管控

根据风险评估结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时应考虑：(1)可行性；(2)安全性；(3)可靠性；应包括：(1)工程技术措施；(2)管理措施；(3)培训教育措施；(4)个体防护措施。

8、风险信息

是指包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。

9、重大风险

是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。

10重大危险源

是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

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一、焊接工艺

序号

场所/环节/部位

风险辨识

可能导致的事故类型

风险分级/风险标识

主要防范措施

依据

责任部门/责任人

1

焊接(切割)作

业区域

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

火灾

其他爆炸

C级/黄色

(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

《焊接与切