《铜-钢复合板带金属复合质量及各向异性的测定 冲杯试验方法》（送审稿）.docx

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铜-钢复合金属复合质量及各向异性的检测冲杯试验方法

1范围

本文件描述了铜-钢复合金属冲杯试验检测方法的原理、试验条件、试验设备、试样、试验步骤、冲杯后复合质量的判定、各向异性的计算方法和试验报告。

本文件适用于厚度为0.15mm～3.6mm铜-钢复合板带（以下简称复合板带）的冲杯试验。其他金属复合板带可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，标注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5125有色金属冲杯试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T36162铜-钢复合薄板和带材

JJG583杯突试验机

3术语和定义

GB/T5125界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

覆层金属裂纹claddingmetalcrack

软态退火的复合金属进行冲杯试验后，试样形成的冲杯体外部形貌及冲杯体壁过渡圆弧区域，表面覆层金属与基体金属剥离而产生的裂纹、脱层、爆皮等缺陷，且缺陷处的基层金属完整无裂纹（见图1）。

a）过渡圆弧区域表面裂纹b)过渡圆弧区域表面脱层爆皮

图1冲杯试验覆层金属裂纹试样

4方法原理

将复合板带上取圆片试样，用圆柱形冲头将试样夹紧压入规定的冲模中形成圆柱形杯体，取出

2

冲杯体并观测冲杯体外部形貌及冲杯体壁过渡圆弧区域形貌（冲杯体剖面示意图见图2），测量杯体上缘的峰高和谷高计算各向异性。

说明：

1——冲杯壁过渡园弧；

ht——峰高（冲杯体峰顶到冲杯底外表面的垂直距离）；

hv——谷高（冲杯体谷底到冲杯底外表面的垂直距离）。

图2冲杯体剖面示意图

5试验设备及测量工具

5.1试验设备

5.1.1试验装置总布置示意图见图3。冲头应能够沿着冲模、压边模和试验的中心线轴向移动。且在不损害冲杯上缘的情况下顺利取出冲压成形杯体。

说明：

1——试样；

2——压边模；

3——冲头；

4——冲模；

5——压边力；

a——试样厚度；

db——圆片试样直径；

d1——冲头直径；

d2——冲模内径；

R1——冲头圆角半径；

R2——冲模圆角半径。

图3冲杯试验装置示意图

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;

5.1.2试验设备应具备可调整的压边力和冲压速度。

5.1.3试验设备应具备定位装置确保试样圆片中心和试验设备同轴心。

5.1.4试验可在专用的杯突试验机上配以冲模工具进行。

5.1.5杯突试验机按照JJG583的规定进行检定。

5.2试验工具

5.2.1试验装置如图3所示，其中冲头及冲模应满足下列基本要求：a）冲头及冲模表面应抛光，表面粗糙度参数Ra不大于1.6μm；b）冲头及冲模应选用优质合金钢，硬度满足HRC（58～60）；

c）冲头及冲模圆角半径过渡应缓和、光滑；

d）除非产品标准或双方协议中另有规定，冲头及冲模的尺寸组合应按表1的规定选择。e）冲头直径及圆角半径偏差、冲模直径及圆角半径偏差应符合表2的规定。

表1冲头与冲模的尺寸组合

单位为毫米

试样厚度a

冲头尺寸

冲模尺寸

d1

R1

d2

R2

0.15～0.17

32

2.5

32.43

2.5

0.17～0.20

2.5

32.50

2.5

0.20～0.24

2.5

32.60

2.5

0.24～0.29

2.5

32.75

2.5

0.29～0.35

2.5

32.90

3.0

0.35～0.40

2.5

33.05

3.0

0.40～0.45

2.5

33.20

4.0

0.45～0.5

2.5

33.35

4.0

0.5～0.6

4.0

33.50

5.0

0.6～0.7

4.0

33.80

5.0

0.7～0.8

4.0

34.10

6.0

0.8～1.0

6.0

34.50

6.0

1.0～1.2

6.0

35.00

7.0

1.2～1.4

6.0

35.60

7.0

1.4～1.7

8.0

36.30

8.0

1.7～2.0

8.0

37.00

8.0

2.0～2.5

9.0

38.50

9.0

2.5～3.6

9.0

34.50

9.0

注：表中的模具间隙为（1.25～1.62）a,若需要其他模具间隙时，可按有关技术条件或需双方协议规定执行。

表2冲头及冲模直径偏差和圆角半径

单位为毫米

冲头直径偏差

冲模直径偏差

冲头或冲模圆角半径偏差

0

-0.05

+0.05

0

±0.05

4

5.3测量工具

应选用精度为±0.02mm的测