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管道清口、组对手册模板范本

目录

一、控制项目及应达到的质量标准2

二、施工工艺方法与操作技术要求2

三、控制检验方法4

四、异常情况处理措施4

一、控制项目及应达到的质量标准

执行标准:

1、两管口周长相差应小于2mm并且均匀错开。

2、管内清理不得有杂物。

3、管口组对应符合下表的规定：

序

检查项目规定要求

号

1坡口符合“焊接工艺规程”的要求

2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损、无铁锈、油污、油漆、毛刺

3两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长

4错边量不大于1.6㎜

5钢管短节长度不小于2m

相邻和相反方向的两个弯管中间

6不小于2m

直管段长度

7管子对接采用内、外对口器进行对口

8过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°—30°

9手工焊接作业空间不小于0.4m

沟上焊接距管壁不小于0.5m，沟下焊接距管壁不小于

10半自动焊接作业空间

0.8m

二、施工工艺方法与操作技术要求

1、管口清理

1、1准备好清理管口用的各种工具。

1、2按顺序登记每根钢管的生产厂家和所编的防腐管号。

1、3用电动钢丝刷及角向磨光机等清理管内外表面25mm漏出金属光泽。

1、4管端坡口，切割口，用动力角向磨光机将坡口修磨均匀，光滑。

1、5测量管长并标出管长中心线，以利组装作业。

2、管道组对

2、1由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并做好相应的记录。

2、2除连头、弯头处必须采用外对口器进行组对外，管道组对采用内对口器。

采用管内爬行器时，应对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂层措施

2、3对口时，吊管机数量不宜少于两台，

2、4起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。

2、5吊点应置于已划好的管长平分线处。

2、6在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采用稳固措施，

其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。山区施工采用沟下组对，组对前

应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。

2、7管子组对、对口间隙为2-3㎜，焊口间需要短节时，最小短节长度1DN。弯

管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。

2、8管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管

口

组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

2、9使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器。

2、10使用外对口器，应在大于根焊焊道总长度的70％后，对口器方可撤离。

2、11现场切割防腐管时，应将管端不小于50mm宽的内涂层和管端14010mm宽

0

的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽

的范围内打磨见金属光泽。

2、12当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管。

2、13管口组对完毕，在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管

口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管