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锂离子电池生产工艺流程

CONTENTS

引言

原材料准备

配料与涂布

装配与注液

电池检测与包装

图片展示

引言

01

随着电动汽车和移动设备的普及，锂离子电池的需求量不断增加。了解锂离子电池生产工艺流程对于提高电池性能、降低成本以及解决环境问题具有重要意义。

锂离子电池具有高能量密度、长寿命和环保等优点，广泛应用于消费电子产品、电动汽车和储能系统等领域。

锂离子电池是一种二次电池，其工作原理是通过锂离子在正负极之间的迁移来实现电能的储存和释放。

锂离子电池主要由正极、负极、隔膜、电解液和电池外壳等部分组成。正极材料通常采用锂过渡金属氧化物，负极材料则采用石墨或硅基材料。

原材料准备

02

具有高能量密度、长寿命、低成本等优点，是常用的正极材料。

能量密度高，循环性能好，广泛应用于电动汽车和混合动力汽车。

具有高能量密度、良好的电化学性能和稳定性，常用于小型电子产品。

磷酸铁锂

三元锂

钴酸锂

石墨

成本低、稳定性好、循环性能优异，是最常用的负极材料。

硅复合材料

具有高能量密度、长寿命等优点，是下一代负极材料的研究重点。

钛酸锂

具有高能量密度、长寿命、快速充电等优点，但成本较高。

如LiPF6、LiBF4等，是电解液的主要成分，影响电池的电化学性能。

如EC、DEC、DMC等，作为锂离子的传输介质，对电池的离子导电性和稳定性有重要影响。

有机溶剂

锂盐

如PE、PP等，具有良好的机械性能、化学稳定性和电绝缘性，是常用的隔膜材料。

聚烯烃隔膜

在聚烯烃隔膜表面涂覆陶瓷材料，以提高隔膜的耐高温性能和安全性。

陶瓷涂覆隔膜

配料与涂布

03

确定配方

根据电池的规格和性能要求，选择合适的正极、负极、电解液和其他材料，并确定它们的配比。

材料准备

将各种原材料进行破碎、磨细、干燥等预处理，确保其物理和化学性能符合要求。

配料混合

将处理后的原材料按照确定的配比混合，搅拌均匀，形成浆料或膏状物。

将配料混合物制成涂布液，调整其粘度和均匀性。

涂布液制备

将涂布液均匀涂布在集流体上，通过干燥或固化处理使其附着在集流体上。

涂布

对涂布后的电极片进行质量检测，确保其厚度、重量、表面质量等符合要求。

涂布质量检测

将涂布后的电极片进行预烘干，去除涂布液中的溶剂和水分。

在一定温度和湿度的条件下进行干燥和固化处理，使涂层与集流体更好地结合。

对烘干后的电极片进行后处理，如表面处理、分切、卷绕等，为下一道工序做好准备。

预烘干

干燥固化

后处理

装配与注液

04

根据电池设计要求，选择相应的正负极片。

将正负极片、隔膜和集流体按顺序卷绕或叠片，形成电芯。

对卷绕或叠片后的电芯进行尺寸检查，确保符合设计要求。

确定正负极片

卷绕或叠片

电芯尺寸检查

电芯入壳

将合格的电芯放入电池壳中。

根据电池设计要求，准备适量的电解液。

电解液准备

注液

静置

使用注液机将电解液注入电池壳内，确保电解液均匀分布。

注液完成后，将电池静置一段时间，以便电解液渗透到电极材料中。

03

02

01

电池检测与包装

05

通过初次充电将正负极材料激活，使其具备电化学活性，同时形成完整的SEI膜。

电池化成

对电池进行充放电测试，筛选出性能合格的电池，并对其进行分类。

电池分容

容量检测

通过放电实验测量电池的实际容量，确保电池容量符合设计要求。

内阻检测

测量电池的内阻，评估电池的性能和一致性。

电池外壳封装

将电芯放入电池外壳中，并进行封装，以保护电芯免受外界环境的影响。

要点一

要点二

标签和说明书

为电池贴上标签，并提供必要的说明书和安全指南。

图片展示

06

将正极材料、负极材料、电解液、隔膜等原材料按照配方比例称重混合。

配料

将混合好的原材料涂布在金属箔集流体上，形成正极片和负极片。

涂布

将涂布好的极片进行烘烤，去除多余的水分和溶剂。

烘烤

03

封口

对电芯进行密封，防止电解液泄漏。

01

卷绕/叠片

将正极片、负极片、隔膜按照一定顺序进行卷绕或叠片，形成电芯。

02

注液

将电解液注入电芯中，使电极材料充分浸润。

1

2

3

对电芯进行电压、电流、内阻等性能参数的检测，筛选出合格的电芯。

电池检测

将合格的电芯进行组装、贴标、包装，形成成品电池。

包装

将成品电池进行充放电老化处理，确保电池性能稳定。

老化

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