物料与供应商管理(GMP培训课件之十).pptVIP

物料与供应商管理(GMP培训课件之十)目录contents物料管理概述供应商管理概述物料质量保证供应商质量控制物料与供应商管理案例分析总结与展望01物料管理概述物料管理是对企业生产经营所需的各类物品从采购、验收、入库、存储、发货、质量检测、废弃物处理等全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，以保证企业生产经营活动的正常进行。定义物料是企业生产的基础，物料管理的好坏直接影响到企业的生产效率和产品质量，进而影响企业的经济效益和市场竞争力。因此，物料管理在企业管理中具有举足轻重的地位。重要性物料管理的定义与重要性科学合理、规范操作、及时准确、确保质量。原则保证生产所需物料的及时供应，控制库存量，降低物料成本，提高物料周转率，确保物料质量。目标物料管理的原则与目标组织企业应设立专门的物料管理部门，负责全公司的物料管理工作。各部门应配备相应的物料管理人员，负责本部门的物料管理工作。职责制定和执行物料管理制度和操作规程；负责物料的采购、验收、入库、出库、存储、质量检测等管理工作；监督物料的合理使用和消耗；负责库存量的控制和调整；定期进行物料盘点和清查；负责废旧物料的处理和环保工作。物料管理的组织与职责02供应商管理概述供应商管理是指对供应商的开发、评估、选择、关系维护等全过程的管理活动，以确保供应商能够按时、高效、优质地提供产品和服务。重要性：供应商是企业的合作伙伴，其供应的物料和服务的质量、价格、交货期等直接影响到企业的生产、经营和盈利状况。因此，供应商管理对于企业的成功至关重要。供应商管理的定义与重要性供应商应具备相应的资质和信誉，能够提供符合质量要求的产品和服务，价格合理，交货及时，有良好的售后服务等。需求分析、供应商搜寻、供应商评估、供应商选择、合同签订等步骤。供应商选择的标准与流程流程标准评估定期对供应商的服务质量、交货期、价格等进行评估，以便及时发现问题并采取措施。关系维护建立良好的沟通机制，及时解决合作中的问题，加强双方的合作和互信，促进长期合作关系的建立。供应商绩效评估与关系维护03物料质量保证物料质量标准与验收流程物料质量标准制定清晰、全面的物料质量标准，确保物料符合生产要求和安全标准。验收流程建立严格的验收流程，包括物料入库前的检查、检验和放行程序，确保只有合格的物料被用于生产。根据物料的特性和质量要求，选择适当的检验方法，如化学分析、物理测试和微生物检测等。检验方法采用统计过程控制、过程能力分析和其他质量控制工具，持续监控物料的质量状况，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。质量控制方法物料检验与质量控制方法不合格品处理建立不合格品处理程序，对不合格物料进行标识、隔离、评审和处置，防止不合格品流入生产环节。预防措施通过分析不合格品产生的原因，采取有效的预防措施，如改进生产工艺、加强供应商管理等，降低不合格品的发生率。物料不合格品的处理与预防措施04供应商质量控制供应商质量保证体系的建立与审核供应商质量保证体系确保供应商建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。质量管理体系审核定期对供应商的质量管理体系进行审核，确保其符合相关法规和企业的质量要求。关键要素审核重点关注供应商在人、机、料、法、环等方面的管理，确保其符合GMP要求。一旦发现供应商产品质量问题，应立即向供应商反馈，并要求其采取措施进行整改。质量问题反馈质量问题调查持续改进对供应商产品质量问题进行深入调查，了解问题产生的原因，并采取相应的改进措施。鼓励供应商进行持续改进，提高产品质量和可靠性，降低质量风险。030201供应商产品质量问题的处理与改进收集来自企业内部和外部的质量信息，包括客户反馈、市场反馈和监管部门反馈等。质量信息收集对收集到的质量信息进行分析，识别问题和改进机会，为持续改进提供依据。质量信息分析根据分析结果，制定相应的改进措施，并监督供应商实施，确保持续改进的有效性。持续改进措施供应商质量信息反馈与持续改进05物料与供应商管理案例分析