粉末冶金模具设计.ppt

粉末冶金模具设计;粉末冶金模具设计;第一章绪论

第二章压坯设计和压机选择

第三章模具设计原理

第四章压模主要零件尺寸计算

第五章模具主要零件结构设计及加工技术要求

第六章齿轮模与热锻模设计

第七章压模结构分析与设计

第八章计算机辅助设计;第一章绪论;性质

重点

专业知识与机械知识的结合及应用。

压坯设计、成形模设计原理、模具模架结构设计以及相关的计算。

难点

模具设计原理、结构设计及动作原理分析；弹簧设计及选择；阴模强度的计算。;任务

对成形模设计应全面掌握；能将各类机械结构件设计适合粉末冶金工艺的成形；对常用的生产用成形模的结构、工作原理进行分析；熟练地掌握常用模具的设计方法；了解模具的常规加工方法；合理地选择模具材料并提出模具加工技术要求。;教学方法

要求

复习

机械制图中公差与配合、配合种类的选择、表面粗糙度的表示方法以及公差标注方法。

AutoCAD(近版，兼容，对齐比例尺)

笔记

作业

考核

设计;第一节模具技术在粉末冶金工业中的作用;第二节模具技术的现状与发展趋势;第三节模具设计与生产工艺的关系;第四节模具设计的基本要求;思考题;第二章压坯设计和压机选择;第一节压坯设计;压坯设计的意义和要求

意义：一种零件能否成形，主要取决于零件形状的复杂程度。；涉及到制品的质量、生产率、生产成本等问题。

要求：

充分发挥粉末冶金少、无切削的工艺特点。在压制允许的条件下，尽可能设计成与最终零件形状接近或相同的压坯，减少机加工、节约原料。

在满足零件使用要求的前提下，把零件设计成适合金属粉末成形的压坯。;2，压坯分类

1，柱状实体压坯

2，柱状带孔压坯

3，带内外法兰

4，轴向不等高

5，斜面与曲面

;;3，压坯设计

3.1，压坯形状（结构）设计

1，保证可压和易压

2，保证粉末均匀充填使压坯密度分布均匀

3，保证成形后压坯有一定的强度利于脱模

4，避免模具出现脆弱部分

5，简化模具结构便于加工制造

6，组合成形

7，Olivetti法

;;;;;;;;;;; 3.2，压坯表面粗糙度及精度设计

1，压坯表面粗糙度

2，压坯尺寸精度

与生产工艺的关系

与精整方式的关系

3，位置精度与形状公差

4，形位公差的标注方式

3.3，压坯密度设计

1，密度设计的依据

零件的使用条件

零件的物理机械性能

2，压坯密度分类

3.4，压坯形状、精度与密度的关系

矛盾统一;;;;;;思考题;第二节压机选择;;压机种类

机械压机

结构简单,价格较便宜

液压机

吨位大,工作平稳,造价高

机-液混合式压机

保留机械式压机的快速压制,效率高;吸取液压机适应压制成形曲线的特点;工作平稳,上冲可以延时回程;杠杆式机械压力机(“设备”/60面/图4-9)

TPA机械式压力机液压驱动MA多模板模架示意图(“设备”/67面/图4-18)

;;;德国Dorst公司TPA型140吨机械式压机;常用压机选用原则

压制压力的选择

脱模压力的选择

压机工作台面和压机行程

压机行程

汽缸上下平面的距离

曲轴上下死点的距离

压制行程和脱模行程

其它因素

压制方式

脱模方式

装粉方式

生产率;压制压力的选择

总压制压力的计算公式:;脱模压力的选择;压机工作台面和压机行程;;;机械压机;;如果按……，受力行程为：;压制工具系统的发展趋势

高速度,高精度,高吨位,高安全,高自动化;思考题;若冲床的最大行程为400㎜,压坯的最大尺寸是多少(K=2.5)?此时的脱模行程应是多少?;YA79-125粉末专用压机,下缸行程为200㎜,试求出在该压机上能压制零件的最大高度(K=2.5)?;第三章模具设计原理;第一节压制过程中力的计算;净压力（F1netpressure）：粉末体本身变形和致密所需要的力

;外摩擦力（F2outfrictionpressure）：克服粉末体与模壁间摩擦所消耗的力;总压制压力（totalpressure）;单位压制压力（specificpressure）与压坯密度的关系：反映了压制过程中粉末体变形和致密的规律。;如，巴尔申理论公式：;脱模压力（computeofejectionpressure）:把压坯从阴模中脱出所需要的压力;剩余侧压强度的计算：

测定阴模外壁的变形量

假设：阴模内壁沿整个阴模高度上各处均匀受到压坯的横向侧压力的作用，高度方向的应力不计。在阴模外径处;阴模外半径处应变为：;卸压后压坯存在剩余侧压强度，阴模存在剩余变形;计算法;精整压力的计算;;;;;;;;外箍内;内胀外;;;第二节压坯密度分布与压制方式的关系;压坯密度均匀分布的重要意义