仓储管理基础知识试题 .pdf

仓储管理基础知识：

1、工位器具：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的装置。

2、安全库存：是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）的影

响而准备的缓冲库存。

3、仓储具有三大功能：移动、存储、信息传递

4、仓库的概念：仓库是保管、存储、对物品作业的建筑物和场所的名称

5、货物验收的要求：及时，准确，负责。

6、货物验收程序：验收准备；核对凭证；验证货物（数量验证，质量验证；包装验证）

7、三步：未按单据不翻账；未经审单不备货，未经复核不出库。

8、三核：即在发货时要“核对凭证，核对账卡，核对实物”

9、五检查：品名检查，规格检查，包装检查，件数检查，质量检查。

10、货物的保管原则：以防为主，以治为辅，防治结合

11、保管的基本要求：严格验收入库商品；适当安排储存场所；适当进行堆码；认真进行在

库检查；搞好仓库清洁卫生。

12、货物堆码的基本要求：合理；安全；定量；整齐

13、货物堆码的原则：面向通道进行堆码;根据出库频率选定位置；同一品种在同一地方堆

码

14、货物的检查盘点方法：账面盘点，账卡相符；现货盘点（期末盘点法，循环盘点法）

15、在搬运、装卸过程中做好物品易损部位的保护。

16、收发物资必须做到轻拿轻放、文明装卸、安全搬运，要禁止违章操作，杜绝野蛮作业。

17、各类物品设备不许占用通道摆放，要保持通道畅通无阻。

18、收货时在通过目视包装及货物有无损坏、锈蚀、变质来把好自检关

19、储存物品要离灯泡、电扇、电器柜0.5米以上间距，不能挡住电器柜垂直方向通道。

20、物资堆码要整齐，无歪斜，高度要合理，一般应控制在5层约2米以内。

21、物资存放要求无压伤、变形、损坏、锈蚀、变质，要每两周检查、保养一次，对受潮货

物必须马上拆包、清洗、油封和重新包装，以保持产品原有品质。

22、要遵守“先进先出”原则发料。

23、在搬运物料前按规定办理手续，填写有关单据，认真检查所搬运物品是否与单据一致，

表面质量是否完好。

24、遵循厂区内规定的通道路线行走。

25、搬运时应用工位器具：专用工位器具不得错装、混装及多装物资，若特殊需要，应征得

领料人员的同意。

26、吊装物料时要确保吊具不锈不滑、牢固可靠，必须保持所吊物品平衡稳当，与地面保持

安全、合理距离。

27、凡有四个角的工位器具，必须用四角挂勾起吊。

28、装卸时，要有专人监护，禁止人员在起吊物品下行走或停留，要离开吊物2米以上。

29、搬运物品按单据进行交接，搬运人员有义务协助接受人员弄清所搬运物资。搬运的物品

必须放到指定的区域，符合区域定置要求。

30、接收物料时要对到货零部件的名称、规格、图号和数量等信息进行确认后，按《进货检

验管理程序》进行验证或送商用车质量部检验，经验证或检验合格后方可办理入库。

31、库存物资应帐物相符，分区存放，堆码整齐，便于实施先进先出管理；

32、验证类物资到货：仓库收料员应根据质量部下发的验证文件的要求进行查验，检查该批

物资的名称、规格、数量、标识是否符合要求，包装及货物有否损坏，随货提供的质量证明

文件是否齐全。若物资不符合验证条件，则填写《物资验证单》递交CV采购部处，并报告

计划员或物流主管，需对问题点整改合格后重新如库，验证合格后办理收货手续。

33、到货所有物资必须有标识，物资到货后及时将到货信息填写到标识卡上。

34、若物资被判为“不合格”,仓库人员负责对该批物资作好标识，隔离存放。

35、以下三种情况不出库：一票入库商品还没有到齐的；入库验收时发现的为题尚未处理的；

商品质量有异状的。

36、库存区内货物及箱子的摆放限高2米。

37、仓库管理的首要目标是如何确保帐物一致。

38、开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为“5S”活动。

39：仓库管理员日常验证库存必须有3C标志的零件如下：驻车灯、前照灯、转向信号灯、

制动灯、位置灯、示廓灯、倒车灯、前雾灯、后雾灯、侧标志灯、后视镜（外、内后视镜）、

回复反射器、门锁(M1类和N1)、门铰链(M1类和N1)、座椅、安全带、座椅头枕(M1类)、

内饰材料（门护板等内饰件）、玻璃、喇叭、制动软管（液压、气压、真空）、轮胎、燃油箱、

车用发动机、行驶记录仪。（选填5种）

40、仓库发料按顺序、单台份、集配备料，顺序集配按批次30台备料。

41、仓库按清单备料必须摆放整齐，达到防磕碰要求。

42、正常零部件仓库在接收新图号零部件时，除对计划、数量、图号、磕碰情况等正常验收

项进行检查外，同时要求供应商提供包装规范文件。

43、若到货物资被判为“不合格”,