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企业管理的着力点在基层

班组建设的核心在于人。该车间制定了班组竞争上岗、优化组合和内部待岗制度，增强了职工队伍的竞争力和创新力。在每个生产周期大修时，都要进行班组竞争上岗和优化组合，严峻违纪人员、安全生产事故直截了当责任人和优化组合富余人员，要受到内部待岗处理。从2005年底开始，车间推行了班组标准化考核体系，做到班组岗位工作内容标准化，考核结果差别化，增强了班组的自主治理能力。

他们把现场治理作为“三基”工作的重中之重，做到现场有问题早发觉、早处理。该车间严格实行日检和周检制度，专业治理人员每天必须对装置现场进行至少两次全面的检查，每周四为车间周检日，车间领导组织各专业治理人员对车间工作进行检查，形成周检报告，在车间范畴内公布。车间加大装（本文来自博锐邓正红专栏）置巡回检查的力度，配备了电子巡回检查仪。岗位操作人员巡回检查时，要按要求在现场及时记录要紧参数。在巡回检查路线和时刻的安排上，做到不同岗位的人员立体交叉检查，保证现场时时有人在。

针对生产实际，制定优化操作措施，提高装置经济技术指标。党员江淦锋总结了制氢装置的生产体会，对比了相关装置的工艺技术，依照制氢装置干气原料中氢气含量较高的情形，提出增设膜分离设施对混合干气进行预先分离。膜分离设施于今年初投用后，制氢装置的氢气生产成本降低了700~900元/吨。

该车间把职工的积极性集合到岗位练兵提升技能中来，依照生产的需要和职工的技术状况，每年制定详细的岗位技术练兵打算。职工要依照车间的练兵打算和个人的实际情形，制定个人的年度技术学习目标。（本文来自博锐邓正红专栏）在制定个人年度学习目标时，要做到每年在技术上都要有明显提高。如原先只有外操上岗资格的，就要通过学习达到内操水平；原先没有达到装置活流程的，就要通过学习达到装置活流程的水平。

他们加强装置操作全能手和跨装置操作能手的培养。车间三套装置差不多上按照系统操作治理，要求装置的操作人员把握全装置的操作技术。渣油加氢装置工艺技术复杂、工艺流程长、操作难度大，车间采取稳扎（本文来自博锐邓正红专栏）稳打、循序渐进的方法，通过加强岗位人员的操作培训，把原先的三个岗位逐步合并，2005年实现了只按内操、外操大岗位治理的系统操作。车间制定了开展跨装置操作培训的目标，逐步安排岗位操作人员跨装置学习，把握两套以上装置的操作技术，为更大范畴的操作合并做好预备。

多年来，车间认真开展装置活流程、星级操作能手的学习活动，培养装置操作专家，推动职工岗位练兵工作向纵深进展。到目前为止，车间共有43名职工获得了“装置活流程”称号，有2名职工获得了“金星操作能手”称号，高级技师2人，技师7人。去年车间组织职工参加中国石化集团公司加氢精制工种技能竞赛，杨超波获得第四名，吴金源获得第六名。