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橡胶工艺试验橡胶工艺试验橡胶工艺试验可塑性P：规定为柔软性S与还原性R的乘积。胶料柔软性：指平均单位高度的压缩形变。压缩形变量为h0-h1，平均高度为（h0+h1）/2，则：但因所求的S仅是相对比较的数值，为了计算上的方便，将其值的一半定为指标，所以：还原性R：试样除去负荷回弹后的永久形变占总压缩形变的几分之几。橡胶工艺试验理想弹性体：h2=h0，P=0理想刚性体：h2=h0=h1，P=0理想塑性体：h1=h2=0，P=1结果：老标准：新标准：塑性值=h1×100试样数量不少于3个，取中值，允许偏差0.02，测试结果为小数点后三位，取值精确到小数点后两位。弹性复原性：橡胶工艺试验华氏可塑度：P=1—h2、华莱士可塑度华莱士塑性值：塑性值=100×h试样尺寸：直径Φ16±0.5mm，厚1.00mm圆柱试样制备：用专用切片机在厚度为1mm的胶片上裁出试样要求：不得有气孔、杂质及机械损伤测试条件：温度：100℃±1℃时间：预热15s，恒压15s压力：100N±1N橡胶工艺试验压缩法测胶料流动性的特点：优点：设备结构简单，操作方便，价格低，投资省。缺点：胶料所受剪切速度过低，不符合实际生产；不能破坏胶料中的触变结构；压缩时胶料流动复杂，不能准确知道胶料的流动性。橡胶工艺试验用门尼粘度计(Mooneyviscometer)测量的橡胶的本体黏度，该值越大，胶料的黏度越高。常用ML1+4100℃表示。二、门尼黏度(Mooneyviscosity)—旋转法设备：门尼粘度计原理：在规定的试验条件下，将生胶或混炼胶填充在模腔与转子之间。转子在充满橡胶的模腔内转动对试样加以一定的剪切力，观测橡胶对所加力矩的抵抗能力。通过转矩测量系统测定橡胶对转子转动时所施加的转矩，并将规定的转矩作为门尼粘度的计量单位。橡胶工艺试验仪器主要部件的尺寸（mm）名称尺寸转子直径大小38.10±0.0330.48±0.03转子厚度5.54±0.03转子转速2r/min模腔直径50.9±0.1模腔深度10.59±0.03ML1+4100℃门尼黏度大转子预热1min测试4min测试温度为100℃橡胶工艺试验生胶样品的制备：GB/T15340从实验室样品称取250±5g试料，将开炼机辊距调制1.3±0.15mm（合成橡胶样品辊距调至1.4±0.1mm），辊温保持在70±5℃（合成胶辊温保持在50±5℃），将试料过辊10次，使实验室样品均匀。第2～9次过辊时，将胶片打卷后把胶卷一端放入辊筒再次过辊（合成橡胶采取对折放入辊距），散落的固体全部混入胶料中；第10次过辊后下片，冷却停放待用。注：顺丁橡胶、三元乙丙橡胶辊筒表面温度为35±5℃；氯丁橡胶辊筒表面温度为20±5℃，辊距为0.4±0.05mm过辊二次；某些丁腈橡胶辊筒表面温度为50±5℃，辊距为1.0±0.1mm橡胶工艺试验在已经制备好的生胶或混炼胶片上裁取两个直径约50mm，厚度为6mm的圆形胶片，在其中一个胶片的中心打一个直径约8mm的孔，以便转子插入。确保试验充满模腔。门尼粘度实验用试样注意：裁取的胶片上应尽可能排除气泡，以免在转子和模腔形成气穴，影响测试结果。试样裁好后应在标准温度（23℃±2℃）下调节至少30min，并在24h内试验。橡胶工艺试验除非在有关材料标准中另有规定，试验应在100℃±0.5℃温度下进行，试样预热1min，再测试4min，读数。表示为：ML1+4100℃丁基橡胶、卤化丁基橡胶和三元乙丙橡胶的试验温度采用125℃，丁基橡胶类的读数时间采用8min。表示为：ML1+4125℃或ML1+8100℃试验条件：对某些结晶性较强，门尼过高的试样，预热时间也可以延长为3min。表示为：ML3+4100℃橡胶工艺试验橡胶工艺试验橡胶工艺试验主要内容橡胶工程试验的重要性混炼胶及硫化胶试样的制备试验条件及结果处理未硫化胶的性能检测硫化胶的性能检测橡胶工艺试验绪论一、橡胶工程试验的重要性1、为配方设计