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模具工程材料

钢结硬质合金是以难熔金属碳化物为硬质相，以合金钢为粘结剂，用粉末冶金方法产生的一种新型模具材料。它具有硬质合金的高硬度，高耐磨和高抗压性又具有钢的可加工性，热处理性。以WC为硬质相的钢结硬质合金，简称为DT钢，可用于制作冷镦模，冷挤压模，冷冲模，拉伸模等。但价格昂贵，小批量生产时，技术经济效益不明显。冷冲裁模的选用原则：1冷冲裁模的寿命2冲压件的材质3冲压件的形状，尺寸，厚度，精度及毛刺要求等4价格；要紧是对刃口的要求，应有高硬度和高耐磨性及一定的韧性冷拉伸模的材料选用：若被拉伸材料较薄，强度较低，塑性较好，模具承载较轻时，属轻载拉伸；若被拉伸板材强度较高板材较厚时则承载较大为重载拉伸；在拉伸时，冲击力专门小，要紧要求模具具有较高的强度和耐磨性，工作时不发生粘附和划伤，并具有一定的韧性和较好的切削加工性，热处理变形小。选材与被拉伸材料的类别厚度和变形率有关。轻载拉伸可选T8A,9Mn2V和CrWMn，重载，可选Cr12WMnCr12或钢结硬质合金等。关于小批量的拉伸模可选用较低档的材料，如表面淬火钢，甚至铸铁等；大批量时，应对模具进行渗氮，硼，钒或镀硬Cr。对中碳合金钢模具进行渗碳等表面处理冷挤压模的选用制作冷挤压模的材料必须具有高的强韧性及良好的耐磨性，一样要求硬度为61～63HRC由于承担极大的挤压力，故要求抗压强度高，为防折断抗弯强度也要提高，并要求具有较高的强度和硬度及较高的冷热疲劳抗力。目前常用的材料有60Si2Mn,Cr12,Cr12MnV,W18Cr4V及低碳高速钢6W6Mo5Cr4V基体钢LD,65Nb,012Al低合金高强韧性钢GD，马氏体时效钢，硬质合金等冷镦模具材料的选用要求凸模材料有高的强韧性、抗弯强度和高的耐磨性；凸模材料必须具备高强度、高硬度及高的冲击韧性。关于形状不复杂变形量不大的一样载荷冷镦模，凸模可用T10A,60Si2Mn,9SiCr,GCr15等，凹模可用T10A,Cr12MoVGCr15等。变形量大，形状较复杂的重载冷镦模用钢为强度较高的合金钢或中、高碳钢，如Cr12,高速钢等冷作模具的制造工艺路线1）一样成形冷作模具：锻造—球化退火—机加工成形—淬火+回火—钳修装配;2）成形磨削及电加工冷作模具：锻造—球化退火—机械粗加工—淬火+回火—精加工（凸模成形磨削，凹模电加工）—钳修装配3）复杂冷作模具：锻造—球化退火—机械粗加工—退火或调质—精加工—钳修装配冷作模具的强韧化处理低淬+低回；高淬+高回；微细化处理；等温淬火和分级淬火等热作模具钢的分类：热作模具钢按用途能够分为热锻模用钢、热挤压模用钢和压铸模用钢，又可细分为锤锻模用钢、机锻模用钢、热挤压模用钢、热锻模用钢、热冲裁模用钢和压铸模用钢。按耐热性分类能够分为高耐热性用钢、中耐热性用钢和低耐热性用钢，或按热油性能分为高韧性钢、高热强性钢和高耐磨钢。按合金元素分类能够分为钨系热模钢、铬系热模钢、铬铂系及铬钨铂系热模钢，或按合金元素含量多少分为低合金热作模具钢、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢。高韧性热作模具钢的差不多性能：①淬透性高，以保证这种大型模具沿整个截面具有平均一致的力学性能。②冲击韧性好、热疲劳抗力高，以保证能承担冲击载荷及在急冷急热反复冲击下不至于发生龟裂。③导热性好，以保证模具型腔表面的热量尽快传导外散，降低模具的温升，有利于减少热磨损及热疲劳损害。④较高的抗回火稳固性及高温强度，以减少热塑性变形。⑤较好的抗氧化性能和加工工艺性能。热锻模具钢的性能要求：①高的冲击韧度和断裂韧度。②高的高温硬度及高温强度。③高的淬透性。④高的热疲劳抗力。⑤较高的回火稳固性。⑥良好的工艺性能及抗氧化性。铸造模块的性能特点：①铸造模块的耐磨性优于锻造模块。②铸造模块裂纹扩展速度比锻钢模具慢，应力集中敏锐性比锻钢模块低，这些都有利于模具寿命的提高。③铸造模块冲击韧度值低于锻造模块。

热锻模具淬火工艺的特点1因锻模尺寸较大，大多采纳箱式电炉加热。为防止加热过程中产生氧化脱碳，对模具型腔表面及燕尾加以爱护。2装炉应注意模块的装置，以使加热平均。装炉温度不宜太高，以防产生裂纹。3近年研究说明：随淬火温度的提高，钢的断裂韧性有所提高，钢的抗回火能力和热稳固性也得到提高；淬火温度提高后，还能推迟热疲劳裂纹的产生；而淬火温度提高后，又使奥氏体晶粒粗大，降低钢的冲击韧性；但通过回火温度的调整，可使钢的冲击韧性到达模具的要求。4淬火前对模具采纳延时冷却等工艺措施，可幸免淬火变形及开裂倾向。5保温时刻的运算，应将装箱厚度作为模具厚度的一部分加以运算，且采纳加热系数的上限。6淬火冷却时阻碍模具质量的关键，冷却时应注意入油方向并适当摆动及冷却介质的循环。7淬火后的回火。淬火目的是调整模块的力学性，能排除应力，稳固组织和尺寸。所达硬度是以模具不发生脆断的最