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数控辗环机安全操作规程

第一章接通电源之前的要求

1.1电源准备

1.1.1在接通电源之前，必须仔细检查所有缆线、软线或导线的绝缘皮是否完好无损，以避免电流泄露和电击危险。

1.1.2确保减速机及油箱中的油加到油标处，以确保设备的正常润滑。

1.1.3对所有开关和操作手柄进行检查，确保它们灵活、平滑且易于操作。

第二章接通电源以后的要求

2.1设备空运转

2.1.1在设备安装后第一次使用或长时间停机后重新启动，应让设备空运转几小时，以确保每个滑动（滚动）部位都得到充分润滑。

第三章常规检查

3.1设备检查

3.1.1定期检查电机、齿轮箱和其他部件是否发出异常的噪声，如有异常及时处理。

3.1.2定期检查各润滑点的润滑情况，确保润滑系统正常运行。

3.1.3定期检查安全保护装置是否处于良好的状态，确保安全机制可靠。

第四章机器的调整、试车与操作

4.1机器的调整

4.1.1润滑要求

在机器调整与试车前，按润滑要求向各润滑点供油，确保设备正常运转所需的润滑条件。

4.1.2压力调整

根据工件高度，选择适当的压力，并用溢流阀调整到相应的压力。

4.1.3轴向对正

通过下支承尾部的调整机构，实现辗压轮与支承芯辊的轴向对正，确保其间隙为0.1～0.2mm。

4.1.4卸料板调整

调整卸料板的位置，使其外平面与辗压轮靠机身的槽部侧面齐平。

4.1.5位置调整

根据试辗情况适当修整推力导向辊子和信号辊子的位置，以保证与工件接触的准确性。

4.1.6弹性垫调整

利用手柄初调精辗机构弹性垫的位置，根据试辗情况再作进一步修正。

4.2试车及操作

4.2.1准备工作

在启动设备前，必须检查所有螺钉的紧固情况，确保各管接头没有泄漏，以及所有可动部分没有卡阻现象。

4.2.2设备状态检查

确保各闸阀打开，所有部件处于原始状态。

4.2.3油泵启动

启动油泵，检查主油缸的动作是否正常，如有异常，应关闭电源进行检查。

4.2.4主电机启动

启动主电机，检查辗压轮的转动是否正常，如发现异常应立即停机检查原因。

4.2.5空车运转

进行2小时的空车运转，检查设备是否有异常情况，确保设备稳定运行。

4.2.6负载辗压试验

按照规定工艺流程进行负载辗压试验，根据需要通过调整溢流阀来改变辗压力。

4.2.7紧急停车

设备出现紧急情况时，立即按下控制面板的急停按钮，确保设备迅速停车。

第五章安全要求

5.1电气安全

5.1.1避免触摸高压部位

变压器、电机及带有高压接线端子等部位不得触摸，以免遭到电击危险。

5.1.2防止湿手操作

不要用湿手触摸开关，以防止电击。

5.2急停按钮

5.2.1急停按钮位置

操作者应熟悉急停按钮开关的位置，以便在需要时迅速按下，确保设备停车。

5.2.2禁止乱碰开关

不得随意触摸或乱碰各个开关，以免引发意外情况。

5.3故障处理

5.3.1停止工作

设备发生故障或处于危险状态时，应立即按下急停按钮，然后关闭总电源开关，确保工作区域安全。

5.3.2停电断路

停电时应立即断开总电源开关，切断设备的电源。

5.4工作环境安全

5.4.1防滑措施

工作地面应保持洁净干燥，防止水和油造成地面打滑，引发危险。

5.4.2禁止操作调整

机器工作时，禁止进行调整、修理、更换工具和清理等工作。

5.5夹紧操作安全

5.5.1夹钳操作注意

工人用夹钳操作时，要防范夹钳被卷入，以免发生人身和设备事故。

5.6个人防护

5.6.1安全装备

工作时，工人必须戴护目镜，穿防护服，戴防护手套，确保个人安全。

5.7更换芯辊安全

5.7.1安全距离

更换芯辊时，在顶出方向不得有人，以免辗压辊射出伤人。

5.8紧急情况处理

5.8.1立即停车

设备发生故障，立即停车并采取相应的紧急处理措施。

5.9设备维护

5.9.1定期检查

定期检查设备的工作状态，发现问题及时进行维护或调整。

5.9.2维护安全

修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。

5.10安全结束工作

5.10.1设备关闭

工作结束时，必须切断电、油、水通路，确保设备安全关闭。

5.11设备接地

5.11.1设备接地

电动机、电气箱和整个机器均应可靠接地，确保电气设备的安全使用。

5.12工作区域清理

5.12.1通道畅通

为便于操作和维修，在周围通道上不得有障碍物，确保工作区域通畅。

5.13照明条件

5.13.1良好照明

在工作区内，应提供良好的照明条件，确保操作者能够清晰地看到工作区域。

5.14锻件温度

5.14.1合适温度

锻件温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。

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