铝制零件清洁度测量报告.docxVIP

案例分享：铝制零件清洁度测试

使用表面清洁度仪，测试铝制金属零件表面清洁度，对焊接过程可能出现的问题作出预判，减少不良率及返工问题。

五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。

下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，最终成品为太阳能组件。

铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本！

1#

1#样品

1#样品

2#样品

6#样品

6#样品

6#样品

测试仪器：德国SITACleanoSpector表面清洁度仪

测试过程：在每个样品上取10个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。

Cleanliness/

#

P1/%

P2/%

P3/%

P4/%

P5/%

P6/%

P7/%

P8/%

P9/%

P10/%

Min

Max

Average

StdDev

Comment

1

%(min)

71.9

72.0

71.9

73.6

72.9

73.1

73.4

76.0

74.9

72.5

74.8

71.9

76.0

73.5

1.3

清洗后样品

2

72.1

76.4

73.1

75.3

75.8

72.1

76.1

76.8

76.2

76.5

76.3

72.1

76.8

75.5

1.6

清洗后样品

3

75.3

76.9

76.2

75.3

75.9

76.2

76.5

75.5

75.5

76.2

76.2

75.3

76.9

76.0

0.5

清洗后样品

4

72.2

76.7

73.3

76.7

75.6

76.1

72.2

77.1

76.1

75.5

76.7

72.2

77.1

75.6

1.6

清洗后样品

5

56.0

73.9

76.7

74.0

73.3

73.7

61.1

63.8

56.0

66.1

73.3

56.0

76.7

69.2

6.9

清洗后样品

6

0.1

52.6

0.1

17.6

48.1

46.4

24.8

4.4

11.3

23.0

31.8

0.1

52.6

26.0

18.5

人工指纹污染后测试

注：1）清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然；

2）样品的测量结果取10个测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度；

3）此外6#样品是在原3#样品的基础上印上指纹后的测试结果，供对照使用。

由以上测试数据，结论

1#样品至4#样品的清洁度标准偏差std/dev均少于2，可确定这几个样品的表面清洁度是均匀的！

3#样品相对清洁度最好，而5#样品相对清洁度较差。

对比人工用指纹污染3#样品后，6#样品清洁度为0.1%，清洁度值明显下降，说明仪器能测出不同清洁程度的样品区别，帮助企业严把金属零件的清洁度质量关，对在焊接工艺过程中可能出现的问题作预判，减少不良率及返工问题，满足客户对工件表面清洁度的要求。

仪器也可用于清洗工艺的优化，例如

1、选择不同清洗剂时，鉴定哪种清洗剂清洗效果更好。

2、清洗时间由15分钟减少10分钟时，清洗质量是否有影响?量化控制最优清洗时间

3、金属部件的哪个部位最难清洗干净，是否需要安装喷头。

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