静电喷涂工艺安全分析.docxVIP

一、引言

静电喷涂是一种常见的喷涂技术，广泛应用于各种金属制品和其他材料的表面喷涂，如汽车、摩托车、家电等产品。该项工艺有工件不预热可室温涂覆，粉末利用率高达95%以上，涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象，在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜，易于实现自动化生产等特点。静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。然而，静电喷涂粉末属于细粉末，容易产生爆炸危险。

二、静电喷涂工艺的危险性分析

1.静电喷涂粉末的物理特性静电喷涂粉末的颗粒大小一般在10-100μm之间，是细粉末，中位径17.3μm，依据《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四〔2015〕84号）文件要求，静电喷涂粉末属于可燃性粉。静电喷涂粉末的物理特性如下图所示：

2.静电喷涂粉末的燃爆特性静电喷涂粉末的燃爆特性主要取决于其粒径、密度、湿度、形态和化学成分等因素。实验表明，静电喷涂粉末具有较低的粉尘云点燃温度（480℃）和较高的爆炸下限浓度（70g/m3），它的爆炸下限浓度相对较高，当粉尘浓度超过爆炸极限时，遇到明火、电火花或高温表面等导致静电火花的因素，就会发生爆炸。

三、静电喷涂粉末工艺的安全措施

1.静电喷枪及其辅助装置要求壳体应具有GB3836.1规定爆炸性危险环境内的防爆性能，具有不低于IP54的防护等级，具有防止喷涂作业所用涂料溶剂侵蚀的性能；有足够的结构强度和刚度，应能承受GB14773第7.3项所规定的冲击试验要求和第7.4项所规定的跌落试验要求；高压电缆的连接应牢固可靠，接头处应采取应力减缓措施，高压电缆应有足够的强度，应能承受GB14773第7.5项所规定的拉力试验要求；高压电缆的屏蔽层外应有耐磨损的绝缘护套保护；静电喷枪及其辅助装置通常设计在0℃～40℃环境温度范围内使用，否则制造厂应在铭牌上标明使用温度范围；高压电缆应有有效的接地屏蔽层，可利用该屏蔽层将喷枪的金属部件与高压发生器接地端子可靠连接；静电喷枪及其辅助装置上不应带电的金属部件，应与高压发生器接地端子可靠连接；高压发生器应与静电喷枪的机械或电气开关装置联锁。手持式静电喷枪的扳机应在弹簧作用下处于“关”的位置，“开启”位置不应设置锁定机构；静电喷枪及其辅助装置应能承受GB14773第7.7项所规定的绝缘试验要求；静电喷枪及其辅助装置中所用的高压限流器件应予以有效的绝缘和防护，以避免带高压电极触地5min的冲击影响；制造厂应在铭牌上标注静电喷枪及其辅助装置在极限工作状况下的最大温升值；在涂装作业区内，静电喷枪无论是在运行或不运行状态，其放电时产生的点火能量均应为安全点火能量，静电喷漆枪应小于0.24mJ，静电喷粉枪应小于2mJ。应承受GB14773第7.10项所规定的点火试验要求。

2.场所安全要求静电喷涂粉末工艺除应符合GB7691的安全管理要求外，还应符合如下要求：喷粉区（依据GB17750第4.1项定义）按爆炸性粉尘环境危险区域划为21、22区；除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低爆炸浓度值一半，未知其最低爆炸浓度(MEC)者，其最高浓度不允许超过15g/m3。系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过最小爆炸浓度的50%；工作场所空气中总尘容许浓度为8mg/m3，喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6m/s；粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分；喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并其通风要求应符合GB6514的有关规定；喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置，喷粉室不应兼作喷漆室；进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃；喷漆现场不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具，禁止撞击或摩擦产生火花，应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统，在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源；喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设，地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉；喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明。

3.设备设施安全要求