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潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施

一、基本原理

1、什么是FMEA

★FMEA的定义：在设计阶段/更改设计阶段，对产品/零件/制造过程进行分析，

找出潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，预先采取措施，减少失

效模式的严重程度，降低发生的概率，有效提高可靠性，确保顾客满意的系统

化活动。（设计：产品设计、过程设计（工艺））

★实施FMEA的时机：

●开发新产品、实施新技术、开发新过程时应用；

●对现有产品/过程实施更改；

●现有产品/过程应用于新的环境、场所时；

（产品更改：结构更改、材料更改、参数更改。）

（过程更改：工艺流程、工艺方法）

★实施FMEA的目的：

●寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果；

●确定消除或减少潜在失效发生的措施；

●将全部分析过程文件化，以供评审；

★FMEA是事前行为

●通过FMEA确定的措施为预防措施；

●各类失效模式均为“潜在”，即可能会发生；

●潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得；

★FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动

●FMEA是对“设计策划”环节的补充活动；

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●在设计策划过程中，通过FMEA明确如何使顾客满意；

FMEA

（设计策划→→设计输口）

★FMEA是集体分析的产物

★FMEA的分类

●D-FMEA（设计FMEA）：在产品设计过程中使用，分析对像为：总成/分总

成/零件；

●P-FMEA(过程FMEA):在工艺设计过程中使用，分析对像为加工工序及

各物流过程；

2、FMEA是系统的分析方法

→问题后果？→严重程度？采取措施

明确分若设计

设计更改

析对像不当，会

→→→问题起因？→发生频率？→过程更改→实施

的功能有什么

特殊控制

性能要问题？

→怎样预防探→方法有效？其他更改

求

测？

3、FMEA分析的基本方法

★基本方法：运用失效链，连问为什么。

★失效链：

●定义：一个潜在失效事件发生，引起下游系统产生连锁的失效事件，为

失效链。

●在失效链中，上一个失效是下一个失效的原因，在实施FMEA中，一定要

找到最终失效，才能从根本上解决问题。

思考：1、什么时候进行FMEA？2、实施FMEA的目的？3、FMEA是什么性质的

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活动？4、FMEA主要是分析哪几方面的问题？5、什么是失效链？6、FMEA分析

的基本方法是什么？

二、设计FMEA（D-FMEA）

1、D-FMEA的基本要求

★分析对象：所设计的/更改设计的总成、分总成、零件。

★围绕产品设计中的缺陷展开分析（不正确的材料、..参数、..结构）

★不要引入不正确的内容：制造缺陷、采购缺陷、检验缺陷等。

★要明确产品总成/分总成/零件的功能及关联关系，即采用质量功能展开的形

式确定相应的分析思路。（关联图）

2、D-FMEA报告中的栏目解释

★项目/功能

●项目：被分析的总成/分总成/零件名称。

●功能：被分析产品的作用，即设计意图。

●确定功能时，应将产品所有的功能列完整。

★潜在失效模式

●失效：丧失功能；

●失效模式：丧失功能所表现的形式；

●失效模式的类别：

▲突发型：断裂、破碎、短路等；

▲渐变型：磨损、老化、变色等；

▲产生非期望功能：噪声、振动等；

★潜在失效后果：潜在失效模式给顾客带来的影响；

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●顾客包括内部顾客、主机厂顾客、最终顾客。

●必须明确潜在失效模