HSE管理体系培训教材PPT课件.pptVIP

中石化HSE管理体系标准;培训内容;;定义;定义;定义;3.HSE管理体系要素;;法律法规及其他要求;职业安全健康法规体系;OSH法规体系;3.1领导承诺、方针目标和责任;3.1领导承诺、方针目标和责任;职业健康安全方针;职业健康安全方针;3.1领导承诺、方针目标和责任;3.2组织机构、职责、资源和文件控制;3.2组织机构、职责、资源和文件控制;3.2组织机构、职责、资源和文件控制;3.2组织机构、职责、资源和文件控制;HSE培训目的;HSE培训管理;培训对象;培训内容;“85-7.22”燕山石化橡胶厂处理工段爆炸事故

操作工违反操作规程培训不到位

1985年7月22日8时35分，燕山石油化工公司合成橡胶厂一成品车间后处理工段发生一起爆炸着火事故，造成2人死亡、4人重伤、14人轻伤，942m2的厂房倒塌，不发生产设备被砸坏。直接经济损失17.5万元。

事故原因

*凝聚操作工在给热水罐补水操作中违反“补水量不能超过釜顶冷凝水量”及“保证水中间罐溢流管有水流出，防止将油送到热水罐”的有关规定。长时间没有注意水中间罐液面的变化，以致将中间罐的水基本抽空，造成水中间罐的溶剂油被送入热水罐。这是发生此事故的直接原因。

*凝聚操作人员在操纵中没有遵守“随时注意水中间罐油层情况，注意及时往油中间罐顶油”及“星期一白班应顶油一次”的规定，在25天内没有及时顶油，使水管中间罐存油2.19m3

为此次事故的发生增加了可能性。

洗胶岗位操作工经验不足，在发现热水罐有油气时未能及时切断补水阀门，以致进油时间过长，造成大量油气弥漫。后处理工段的电气设备设计为非防爆型，电火花将油气与空气的爆炸性混合气体引爆燃烧。;3.2组织机构、职责、资源和文件控制;3.2组织机构、职责、资源和文件控制;3.2组织机构、职责、资源和文件控制;协商与交流;协商与交流机制;3.3风险评价和隐患治理;危害及风险与HSE管理体系其他要素的关系;3.3风险评价和隐患治理;3.3风险评价和隐患治理;3.3风险评价和隐患治理;3.3风险评价和隐患治理;3.3风险评价和隐患治理;3.3风险评价和隐患治理;3.3风险评价和隐患治理;3.3风险评价和隐患治理;3.3风险评价和隐患治理;3.3风险评价和隐患治理;3.3风险评价和隐患治理;1997年1月21日下午约7时41分，位于加利福尼亚州Martinez的Tos氧化碳Avon炼油厂，加氢裂解2段3好反应器上的出口管破裂，轻质气体（主要是甲烷到丁烷的混合物、轻质汽油、重汽油、汽油和氢气）从管道中泄出，遇空气立即自燃，造成一起爆炸和火灾事故。1名加氢裂解器操作工在反应器下检查现场温度仪表时被炸死，46名工人受伤，13名重伤人员被送往当地医院治疗。为了吸取事故教训，预防类似事故再次发生，美国环境保护局(EPA)为此起事故原因和基本情况进行了调查。

工艺危险分析存在错误

工艺危险分析没有揭示出所有已知危险因素和操作缺陷，没有反映工艺过程中实际使用的设备和仪器，没有恰当地给出以前发生的事故可能造成的灾害性后果，如以前发生过的温度偏离事故。在以前出现温度偏离时，没有按规定要求使用紧急泄压系统，管理层没有采取有效的纠正措施确保这些紧急程序得到遵循。这样的操作环境致使操作工冒险操作，不顾严重的危险操作条件继续生产。对于现场温度仪表盘的安装和使用没有进行过危险分析。;3.4承包商和供应商管理;;3.4承包商和供应商管理;3.4承包商和供应商管理;1997年5月16日9时5分，抚顺石化乙烯化工有限公司空分装置空气精馏塔发生爆炸事故。爆炸使精馏塔破坏，空分部分其它设备亦被损坏，装置失去生产能力。爆炸造成4人死亡，4人重伤，27人轻伤，直接经济损失461.9万元。

事故原因是：

在设备引进时没有对设备进行深入的技术分析，轻信工程承包商，导致编制的技术操作规程不够完善。对空分装置存在的不安全因素认识不足，安全管理不严不细，制度不落实，没有建立对总经的温控手段。;3.5装置（设施）设计与建设;3.5装置（设施）设计与建设;3.5装置（设施）设计与建设;1995年10月16日上午10时15分，位于宾夕法尼亚州罗斯维尔的Pennzoil公司炼油厂的1号车间发生爆炸和火灾施工。爆炸发生后，火焰迅速席卷该炼油厂的大部分地区，并烧着了数台盛装石脑油和燃料油的储罐。火灾中发生巨大的爆炸声，浓浓的黑烟笼罩了整个地区。大火迫使公司的雇员、合同工、罗斯维尔镇的居民和一所小学的师生撤离。消防队于当日12时30分扑灭了大火。事故造成3人当场死亡，另有3人受伤，其中2人后来也死亡。火灾使工厂遭受巨大的破坏。美国EPA化学事故调查组（CAIT）对事故进行了调查分析。

储罐的设计、完整性和维修不当

a.487、488号罐主要用于储存废水，不用于处理易燃液体