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QA作业流程

一、目的：确保客户收到符合要求的产品，防止不良品流入市场，加强内部沟通，特制定以下内部流程

二、范围：所有出货成品包括散件均属之

三、职责：1.品质部：成品的检验; 2.生产部：产品的生产与追踪;

3.总经办：产品的最终批准;四、定义：无

五、流程程序

接到生产部发出《验货通知单》核对有无LQC

签名

OK后签收并查找相应的《产品图纸》《检验规范》《作业指导书》《样板》以及测试工具

检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进行确认返工

相符后,开始依《检验规范》抽样检验

检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外箱左上角,加盖按客户要求QAPASS章,并填写《QA检验报告》

检验NG时,填写《QA检验报告》之NG内容交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工

返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果

流程图

送检单

送检单

核对确认

返工、返修

签单

检验

生产主管/

经理确认

填写报表

OK

NG

填/盖PASS章

主管/经理确认

OK

入库出货

火牛成品检验规范

项

判定基准

1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且

1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且30cm外观察明显

目视

0

0.25

V

1.5

2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm外观察不明显

目视

V

3.超音波熔接时面壳有压痕（或发亮），30cm观察不明显

目视

V

4.外观刻字，印字不清晰与要求不符

目视

V

5.超音波熔接缝隙＞0.5mm

塞规

V

6.伤针露铜、掉镀层，端子发黑、氧化

目视

V

7.漏贴铭牌或贴错铭牌；

目视

V

8.漏贴螺丝塞、胶垫

目视

V

9.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形等

目视

V

10.打端子飞铜线，端子变形

目视

V

11.螺丝滑牙、氧化、生锈

试打

V

12.上、底壳装配错位0.3mm

塞规

V

V

13.上、下盖颜色不统一，30cm外观察明显

目视

V

端子松动脱落

用错物料

目视

目视

V

V

16.产品内有异物

轻摇火牛

V

V

17.线材变形严重影响外观

目视

V

1.线材长度偏短＞2%

卷尺

V

2.扎线尺寸偏差＞3%

卷尺

V

3.PIN针长度/距离偏差＞5%

卡尺

V

1.高压1000V测试未通过或达不到客人要求

高压仪

V

2.低压25±5V未通过

测架

V

3功能短路、开路、INT

测架

V

4.按掣不灵活，手感不良

对样手试

V

检验方法及工具

编号：WI-QC-A01

缺陷分类

CRI MAJ MIN 备注

外

观

规格尺寸

功能

拉

力

1.火牛插针拉力15kg

吊重机架

拉力计

V

S-2

抽样

吊

2．火牛线位与电线之间的拉力12kg

吊重机架

拉力计

V

S-2

抽样

重

3．产品漏水不防水

专用防水测试架

V

防水

4．参照《老化高低温试验作业指导书》不符要求 恒温箱 V

老化

PCB成品检验规范

项目

产品错插、漏插零件

判定基准

号:WI-QC-A02

检验方法及工具

目视

CRI0V

缺陷分类MAJ0.1

编

MIN 备注1.5

PCB板破损、划伤严重影响外观 目视 V

PCB板轻微破损、划伤 目视 V

电子元件未插到位，插件倾斜1mm，影响其它装配及外观 目视 V

PCB型号、线路与“产品图纸”要求不符 目视 V

产品出现极性元件极性插反 目视 V

PCB板焊锡面起铜皮、虚焊、包脚、假焊、锡点氧化、发黑等现 目视

V V

外 象

目视目视V

目视

目视

V

V

目视/卡尺

V

V

目视

V

目视

V

目视

V

目视

V

目视

V

目视

V

目视

V

目视

V

目视

V

V

卡尺

V

卡尺

V

V

机架

V

机架

V

机架

V

恒温箱

V

其它零件部位粘锡影响装配、外观

元件脚高出锡面2.5mm，零件脚没有修剪干净

PCB产品表面批峰及锡刺易伤手观 12.PCB出现绿油不良，轻微影响外观

SMT贴片零件未贴到位，歪斜

PCB板丝印漏、位置不正确，影响插件

PCB板焊锡面连锡影响导通

电子元件破损但不影响功能

电子元件用错

PCB板颜色不统一

PCB板表面污渍

尺 1.尺寸规格与图纸不符，影响装配寸 2.插件高度与图纸不符

1.功能测试与资料要求不符

功

能 2.零件开路、短路

3.电压与工程资料要求不符

老

化 参照《老化高低温试验指导书》不符要求

遥控器成品检验规范

项 检验方法

编号:WI-QC-A03

缺陷分类

判定基准

目

及工具

CRI MAJ

0 0.65

MIN 备注

2.5

1.外观破损、批锋刮手、划伤、污渍、杂色且

1.外观破损、批锋刮手、划伤