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钢筋混凝土工程施工方案

1主要施工顺序

a.总体施工顺序原则：先深后浅、先大后小。

b.汽机房至炉前通道

c.锅炉间

在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工

序的流水作业。

2地下钢筋砼独立基础施工

独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的

根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每

侧设两根Φ22短钢筋。电缆隧道、泵坑等结构的水平施工缝留在底板以上200mm

处的侧墙上，且施工缝接茬应留成凹凸槽，底板混凝土施工时沿侧墙位置两侧按

Φ22@750mm设模板封根钢筋及支撑用钢筋桩，顶板模板支撑采用钢管排架。

a.模板施工

模板施工采用厚度12mm到16mm大模板、Φ48×3.5钢管或14－16【（槽钢）

加固支撑系统，φ20的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。柱基方脚、设备基

础、墙体对拉螺栓间距为@750×750mm。柱头对拉螺栓间距为@500×600mm，PVC1

套管穿过模板外侧50mm，防止模板系统漏浆，在装修前用膨胀水泥砂浆封堵对

拉螺栓孔。对于零米以下墙体对拉螺栓必须加设止水环并且满焊。柱头模板采用

拉线找正或钢管支撑找正。

b.钢筋施工

1)钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格

后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢

筋的可追溯性。根据《招标文件》及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方

式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭

接等方式。

2)保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨

工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。

3)钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标

牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，

分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量

等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。

4)钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及

搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的

中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力

钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过

程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施

工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，在其顶部用∠75×5的角钢制作钢筋

间距固定框（如图所示）。设备基础的插筋参照此方法施工。浇筑混凝土时设专

人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。

2

5)钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，并在垫块内插

入扎丝，以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40mm。当基础底板采用双层

钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。

6)基础配筋为双层筋时，绑扎时采用Φ18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马

间距为@1500×1500mm。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧

搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。

7)大于Φ25的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施工，其它钢筋采用闪光

对焊连接在钢筋加工车间进行。

8)钢筋安装质量标准和检验方法

类序

检查项目质量标准单位检验方法及器具

别号

钢筋的品种、级别、受力钢筋的品种、级别、规格和

1观察和钢尺检查

规格和数量数量必须符合设计要求

主控2