进口装备的管理和过程装备的安装调试与验收.pptVIP

项目二设备的前期管理

进口装备的管理和过程装备的安装调试与验收3

1.进口装备的前期管理工作0208040106070305进口装备前期管理工作的程序确定计划谈判、考察订购接收检验/索赔入库归档现场管理

2.进口装备管理工作注意问题进口装备管理工作中需要注意以下问题：①要注意进口装备的经济效益。某些企业及其主管部门忽视进口装备的前期管理，盲目贪大求洋，购进进口装备后利用率低，经济效益不佳。还有某些企业由于选型不当，机型杂乱，装备安装后不能投入正常使用。②做好备品配件的管理。某些进口的高精生产装备，因为缺乏必需的备品配件或润滑油品，从而导致影响装备的正常使用。③技术力量的支撑。不少企业维修技术力量薄弱，不能适应维修高级、精密装备的技术要求，从而导致装备无法正常工作④做好进口引进装备的消化吸收工作。化工企业引进的装备多为生产连续性强、结构复杂、自动化程度高的生产装备或装置。

3.装备的开箱检查装备采购部门、装备主管部门安装部门工具工装部门使用部门（商检部门）

①检査箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。检查内容②按照装箱单清点核对装备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。③检査装备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。④凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。⑤不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待装备安装完工后一并移交使用单位。⑥核对装备基础图和电气线路图与装备实际情况是否相符;检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求;核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。⑦检查后作出详细检査记录。填写装备开箱检查验收单。3.装备的开箱检查

2.1装备的安装定位装备安装定位的基本原则是要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。适应产品工艺流程及加工条件需要。保证最短的生产流程，方便工件的存放、运输和切屑的清理，以及车间平面的最大利用率，并方便生产管理。装备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。厂房的跨度、起重装备的高度、门的宽度和高度等。动力供应情况和劳动保护的要求。地基土壤地质情况。要满足装备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。平面布置应排列整齐、美观，符合设计资料有关规定。4.装备的安装

4.装备的安装2.2装备的安装找平是为了保持装备的稳定性，减轻振动，避免装备变形，防止不合理磨损及保证加工精度等。目的注意事项1）找平基准面的选定2）按说明书的规定调整直线度和平行度3）选用符合规定的垫铁4）地脚螺钉、螺母和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求

5.装备的试运行与验收3.1试运行前的准备工作擦洗、加润滑油手动盘车试运转电气部分检查安全装置检查各操作手柄检查高速运行部件清理障碍物

3.2空运转试验目的为了考察装备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。操作由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。启动时先“点动”数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。5.装备的试运行与验收

检查各种速度的变速运行情况各部位轴承温度装备运行噪声系统平稳性、可靠性各装置之间的协调性、正确性各安全防护装置是否灵敏、可靠在连续空运转时间内不发生故障或停机3.2空运转试验5.装备的试运行与验收

3.3装备的负荷试验装备的负荷试验主要是为了试验装备在一定负荷下的工作能力。负荷试验可按装备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。在负荷试验中要按规范检査轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。5.装备的试运行与验收

3.4装备的精度试验①装备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验的记录。②装备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。③对无法调整及排除的问题，按性质归纳分类。装备原设计问题装备制造质量问题装备安装质量问题调整中的技术问题5.装备的试运行与验收

6.装备的安装调试与验收管理装备的安装调试与验收管理的范围1234经验收合格入库的外购装备安装经鉴定验收合格的自制装备安装经大修理或技术改造后的装备安装企业计划变动，生产对象或工艺布置调整等原因引起的装备处理

课程小结与思政课程思政：化工安全无小事