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锡须生长影响因素及预防措施方案

汇报人：文小库

2023-11-30

锡须生长现象及影响

锡须生长影响因素

锡须预防措施方案

锡须去除方法

锡须生长预防管理措施

案例分析与实践

contents

目

录

01

锡须生长现象及影响

锡须的生长

01

锡须是一种在电子连接器上生长的金属丝状物，通常在电路板或芯片上的焊点周围发现。它们通常以薄丝的形式出现，长度可达数毫米，直径则以微米为单位。

锡须的形成

02

锡须的生长通常与锡铅焊料中的锡元素有关。在一定条件下，锡铅焊料中的锡元素会以锡须的形式析出，尤其是在焊点周围的高剪切应力区域。

锡须的增长趋势

03

随着时间的推移和温度的升高，锡须的生长趋势可能会加速。此外，通过电流的增加和温度的升高，锡须的增长速度可能会增加。

锡须的生长现象

锡须可能会影响电子连接器的电气性能，因为它会形成导电通道，从而可能导致短路或电信号干扰。

电气性能影响

产品质量影响

安全性能影响

锡须可能会导致产品的故障或失效，因为它可能会导致连接器接触不良或电路板短路。

由于锡须可能引起电信号干扰或电路板短路，因此可能会导致严重的安全问题。

03

02

01

锡须对电子产品的影响

01

由于锡须可能导致产品故障或接触不良，因此可能会导致生产效率下降。

生产效率影响

02

由于锡须需要定期进行清理和维护，因此可能会导致维护成本增加。

维护成本影响

03

由于锡须可能会导致产品质量问题和安全问题，因此可能会导致质量成本增加。

质量成本影响

锡须对生产过程的影响

02

锡须生长影响因素

金属材料中锡含量、杂质含量以及金属的纯度等都会影响锡须的生长。

金属材料

合金成分对锡须生长的影响也很大，如铜、镍等元素会促进锡须的生长。

合金成分

材料因素

铸造工艺中的浇铸温度、冷却速度等参数对锡须的生长有显著影响。

加工过程中的切削速度、磨削量等参数也会影响锡须的生长。

制造工艺因素

加工工艺

铸造工艺

环境温度对锡须的生长具有重要影响，高温会加速锡须的生长。

温度

环境湿度较大时，金属表面容易产生水膜，促进锡须的生长。

湿度

环境因素

焊接设备

焊接设备的使用过程中，由于电极与焊件之间的摩擦，会产生高温，为锡须的生长提供了有利条件。

存储设备

存储设备的设计和结构也会影响锡须的生长，如通风不良、湿度高等问题会导致锡须的生长加速。

设备因素

03

锡须预防措施方案

材料选择和控制是预防锡须生长的重要手段。

总结词

在材料选择方面，应优先选择具有较低锡含量和热膨胀系数与基体材料相近的焊料，并确保所选材料无缺陷或污染物。同时，对进厂材料应进行严格检验，确保其符合相关标准。

详细描述

材料选择与控制

总结词

制造工艺优化可以有效减少锡须生长的可能性。

详细描述

在制造过程中，应优化焊接工艺，避免使用高活性的焊接材料，并采用合适的波峰焊接和回流焊接工艺，以减少锡须生长的可能性。此外，还可以通过改进焊接结构、增加散热器件等措施来进一步降低锡须生长的风险。

制造工艺优化

VS

环境控制可以抑制锡须生长的外部因素。

详细描述

在生产环境中，应保持相对湿度在50%~60%之间，并控制车间温度在20~25℃之间。此外，定期清理生产设备、检查通风系统等措施也可以有效减少锡须生长的环境因素。

总结词

环境控制

总结词

设备维护与保养可以防止锡须生长的设备因素。

详细描述

在设备维护方面，应定期检查焊接设备的加热元件、温度传感器等部件是否正常工作，并及时更换损坏部件。此外，对生产线上的传输带、散热器等设备也应定期清洁和维护，以防止锡须生长的设备因素。同时，在生产结束后，应对生产设备进行彻底清洗，以去除可能存在的锡渣和其他污染物。

设备维护与保养

04

锡须去除方法

使用刮刀、钢丝刷等物理工具，直接去除锡须。

利用热力使锡须熔化脱落，如使用热风枪、电热器等工具。

机械方法

热方法

物理去除法

酸类溶液

使用硝酸、盐酸硫酸等强酸溶液，与锡须发生化学反应使其溶解。

要点一

要点二

碱类溶液

如氢氧化钠、碳酸钠等溶液，也能与锡须发生反应使其脱落。

化学去除法

高能量激光束

利用高能量激光束照射锡须表面，使其迅速熔化并从表面去除。

激光扫描

使用激光扫描器对锡须表面进行扫描，通过激光能量使锡须熔化并去除。

激光去除法

05

锡须生长预防管理措施

在生产线和设备上安装传感器，监测温度、湿度、尘埃颗粒等关键指标，以及锡须生长的迹象。

监测位置

按照生产周期或实时监测，根据企业实际情况确定。

监测频率

收集并分析监测数据，找出锡须生长的潜在原因。

监测数据分析

建立锡须生长监测机制

根据生产线的使用频率和污染物种类，确定合理的清洁周期。

清洁周期

使用专业的清洁剂和工具，按照规定的步骤进行清洁。

清洁方法

定期检查生产线清洁效果，确保达到预期目标。

清洁效果评估

定期