垃圾中转站运营管理安全工作管理.docxVIP

垃圾中转站运营管理安全工作管理

目录

TOC\h\z\u第一节运行作业安全管理 1

第二节设备安全使用管理 2

第三节人员安全工作管理 6

一、消杀作业人员安全工作管理 6

二、机修、水电工安全操作管理 6

三、机械设备人员安全操作管理 7

四、驾驶员安全管理 8

第四节中转站工作责任制 10

第一节运行作业安全管理

1.各设备作业人员均按本站各岗位安全操作规程作业。坚守岗位，认真做好运转记录，定期检查管理的设备、设施。仪器、仪表的运行状况，发现异常情况，及时采取相应的处理措施，逐级上报。

2.非本岗位人员严禁启、闭机械设备、电器开关、检修电器控制柜等，管理人员不得违章指挥。

3.本场专用设备作业人员须经专门培训，确认安全才能操作。

4.根据现行国家标准《安全色》GB2893规定，中转站必须采用用以表达特定安全信息的安全标志，作为安全辅助措施。

5.生产作业区严禁吸烟，严禁酒后作业。

6.严禁带火种车辆进入站区，作业区严禁烟火，站区内设置明显防火标志。场区发生火灾时，应根据火情采取相应的对策。定期检查维护战区内防火隔离带、防火墙。

7.中转站根据实际情况制定防火、防爆、防风等方面应急方案和措施，如台风暴雨期间应有人员值班，应有应急抢险队员和器材。确保意外情况下将损失控制到最小。

第二节设备安全使用管理

1.操作人员未经培训不的上岗操作，操作人员必须熟悉设备结构、性能。严格按使用说明规定的操作程序进行操作。

2.严禁超压使用本设备，非维修人员不得随便调试。

3.经常保持现场清洁，保证大箱不倾斜及道路畅通无阻。

4.操作前要按电铃提示在场人员不得靠进设备，防止运动部件伤人。

5.操作程序必须正确、准确、到位，防止错误操作导致运动部件相互碰撞损坏设备和伤人。

6.不准压缩建筑垃圾及其他大块固体物，垃圾投放必须均匀、平整，防止压头倾斜损坏设备。

7.压头进入压缩箱前，使压头对准压缩箱口，严防压头踩压压缩箱沿。提升大箱时必须先检查提箱吊杆是否安全可靠。

8.各部件运行至终点或压缩已到最高压力（听到溢流声响）后，不得长时间保压，以防油温过高。

9.清扫地坑时，必须关掉电源，起用安全装置，以防压头、大箱下落伤人。清扫完毕切记关闭安全装置，以防压头升降损坏设备。

10.污水泵须接在漏电保护器之后，下集水井清污、查修时必须切断电源。排污水时应注意观察，污水泵不能长时间露出水面工作，以防烧坏水泵。

11.注意停电或检修之后，电源相序变化引起的油泵转向变化，确认油泵转向正确再使用。经常检查并修复液压系统的泄漏现象，保证储油量满足需要。

12.设备不可带病工作，操作人员要经常检查设备各联接部位所用的轴销、螺栓是否有松动和脱落现象，及时发现异常，及时通知有关人员检修，防止故障恶化及产生连锁反应带来的不安全隐患。

13.设备电动机起动前，应检查液压动力箱的操作手柄是否处于中间固定位置。

14.按起动钮，电机起动，当听到接触器开关有第二下响声后，表示电气运转正常，液压系统即可正常工作。

15.当分体压缩车驶到（倒车）指定位后，先操作垃圾压缩箱前的多路阀相应手柄，使车厢自动锁销脱离卡板（或手动拔出锁销）。然后即可拔出两个快换接头、电气插头、拔下塔臂挂钩，再把垃圾箱升起然后底盘车驶离车位，再操纵相应手柄使压缩箱将至车位上。

16.操纵段箱手柄，使垃圾压缩箱与压缩机连接起来，并把垃圾压缩箱的排污管接到下水管口。

17.把液压动力箱的第三个手柄（中间杆）拔到相应车位指示位置上，此时，该压缩机即可进行正常工作。

18.当压缩机在收集，压缩垃圾过程，油缸进行到两端极限位置后，液压系统的溢流阀即可开始泄油，此时应松开压缩机操纵杆（或接着反方向操作），以免液压系统升温过高，影响正常工作。

20.垃圾压缩箱收集，压实垃圾后（看观察孔或用敲击法获知），余下的操作程序按上述第3、4、5条反方向操作即可。

21.在连接（或脱开）专用底盘与垃圾压缩箱的快换接头前，应在停车的情况下进行操作。

22.注意事项：

（1）升降垃圾压缩箱时，如果发现前后升降臂明显不同步（相关大于15cm以上）时，应查明原因并排除故障再使用，否则会出现滑箱现象；

（2）塔臂举升器在再次向上举升前，活动塔臂必须下降到下极限位置，否则左、右两塔臂有时会出现不同步动作的现象；

（3）垃圾压缩箱与汽车底盘上的快换接头每次连-定要装卡到位，否则在使用车.上的压力油时，快换接头会反弹退出，从而引起油泵爆裂或损坏快换接头；

（4）垃圾压缩箱装到底盘车上后，车辆离开前必须把塔臂挂钩翻起并插好保险销，操纵相应手柄锁好四个自动锁销，经司机和操作员确认无误后才可驶离车位，否则将会造成重大设备事故；

（5）垃圾压缩箱升起后，箱下禁止进入，以免发生意外；

（