1-任务七：化工管路防静电.pptxVIP

1任务七管路的防静电措施静电定义产生静电的原因（一）摩擦效应（二)分离效应(三）压力效应化工管路防静电要求010203

2一、静电定义是一种常见的带电现象。是一种处于静止状态的电荷01二、产生静电的原因在化工生产中，电解质之间、电解质与金属之间都会因为磨擦而产生静电，如当粉尘、液体和气体电解质在管路中流动，或从容器中抽出或注入容器时，都会产生静电。这些静电如不及时消除，很容易因产生电火花而引起火灾或爆炸。02任务七管路的防静电措施

3（一）摩擦效应当两种不同材料表面发生摩擦时会产生静电。例如，在化工生产过程中管道内部的流体分子与管道表面之间摩擦产生静电。(三）压力效应高速流体在流动时，由于其动能的影响，也会产生静电。例如，在化工生产过程中高压气体进入低压装置时，摩擦和振动作用会使气体分子产生静电。（二)分离效应当两种材料分离时，内部的正负电荷分别分布在不同材料表面上，也会导致静电的产生。例如，在化工生产过程中，两种不同材料接触时，在分离时仍然保留着静电。

4三、化工管路防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)1、管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。2、平行管道7距小于100mm寸，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小100mm寸，应加跨接线。3、当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。4、工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。

55风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。6金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于 6mm2勺铜芯软绞线跨接后接地。7非导体管段上的所有金属件均应接地。8地下直埋金属管道可不做静电接地。

6四、管路的抗静电措施主要是静电接地和控制流体的流速接地接地就是直接将静电过一条线的连接泄放到大地，这是防静电措施中最直接最有效的。例如：人工带防静电手腕带及工作台面接地等。接地通过以下方法实施:1、人体通过手腕带接地。2、人体通过防静电鞋(或鞋带)和防静电地板接地。3、工作台面接地。4、测试仪器，工具夹，烙铁接地。5、防静电地板，地垫接地。6、防静电转运车、箱、架尽可能接地。7、防静电椅接地。

7（二）静电屏蔽静电敏感元件在储存或运输过程中会暴露于有静电的区域中，用静电屏蔽的方法可削弱外界静电对电子元件的影响。最通常的方法是用静电屏蔽袋和防静电周转箱作为保护。另外防静电衣对人体具有一定的屏蔽作用。五、预防静电的措施1、要采取限制流速、减少管道的弯曲、增大直径、避免振动等措施。2、接地;3、搭接[或跨接];4、屏蔽。5、对几乎不能泄漏静电的绝缘体用抗静电剂以增大其电导率，使静电易于泄漏。6、采用喷雾、洒水等方法提高环境湿度，抑制静电的产生。7、采用静电消除器进行静电中和。

87、对几乎不能泄漏静电的绝缘体用抗静电剂以增大其电导率，使静电易于泄漏。8、采用喷雾、洒水等方法提高环境湿度，抑制静电的产生。7、采用静电消除器进行静电中和。总之，在化工生产过程中，由于液体和气体通过管道流动、摩擦、混合等过程,会产生大量静电,如果不及时处理，就可能引发火灾、爆炸等严重事故。因此,进行防静电是化工生产过程中必要的措施。

9管路拆装流程图

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努力加油!11让我们全力以赴

谢谢同学们的聆听再会12化学工程系张丽娟